В ходе пусконаладочных работ и производстваЛиния по производству труб ППР, размерные колебания внешнего диаметра (т. е. скачок размеров) оказались наиболее типичной и относительно простой проблемой устранения неполадок. Как профессиональный производитель линий по производству труб из ППР, Yongte предлагает комплексную и эффективную методологию устранения неполадок с приоритетными решениями, чтобы помочь клиентам быстро и точно выявить и решить эту проблему.
Характеристики отказа: внешний диаметр трубы испытывает синхронные колебания в ответ на изменения вакуумного давления с периодическим увеличением и уменьшением.
Приём:
Обратите внимание на наличие явных и постоянных колебаний указателя или цифрового дисплея вакуумного манометра.
Осмотрите и тщательно очистите уплотнительную ленту коробки настройки вакуума. При обнаружении старения, повреждения или деформации немедленно замените его.
Осмотрите и очистите весь вакуумный трубопровод, фильтр и рабочее колесо вакуумного насоса. Любая закупорка может привести к нестабильному вакуумному давлению.
Убедитесь, что уровень воды в камере настройки вакуума находится в пределах нормы, чтобы предотвратить попадание воздуха в вакуумную систему.
Ключевые параметры стабильности: Для труб ППР диаметром от 20 до 63 мм вакуумное давление должно стабильно поддерживаться в диапазоне от -0,04 до -0,06 МПа.
Проявление неисправности: материал трубы подвергается тяге с различной скоростью, что приводит к скоплению выдавленного материала или неравномерному растяжению, что приводит к изменению наружного диаметра.
Приём:
Соответствующим образом увеличьте давление прижима гусениц тяговой машины к материалу трубы, обеспечив равномерное распределение давления с обеих сторон.
Осмотрите резиновые блоки тяги (гусеничные блоки) на наличие сильного износа или поверхностных загрязнений, которые могут вызвать недостаточное трение или проскальзывание.
Следить за стабильностью выходного тока тягового преобразователя частоты. При возникновении колебаний тока уделите первоочередное внимание проверке энкодера тягового усилия на предмет ослабления или повреждения, поскольку это частые причины неточной обратной связи по скорости и изменений внешнего диаметра.
Обеспечьте синхронизацию между скоростью тяги и скоростью вращения шнека экструдера для оптимального управления, устраняя необходимость ручной точной настройки во время производства.
Проявление неисправности: расплавленный материал, выдавленный из матрицы, демонстрирует непостоянную производительность, что непосредственно вызывает колебания наружного диаметра заготовки трубы.
Приём:
Проверьте точность контроля температуры в каждой зоне нагрева (особенно в секции гомогенизации и секции фильерной головки), при этом диапазон колебаний контролируется в пределах ±2°C. В случае превышения проверьте нагревательную спираль, термопару и модуль контроля температуры.
Осмотрите разгрузочное отверстие бункера на предмет засорения или прерывания материала, немедленно разбейте арку и проверьте беспрепятственную работу системы подачи.
Для новой производственной линии: Обратите внимание, что новый винт требует достаточной обкатки. Рекомендуется запускать его на низких скоростях (например, 60-70% от нормальной производственной скорости) в течение примерно 1 часа в условиях холостого хода или низкой нагрузки, пока пластификация не стабилизируется, после чего можно возобновить нормальное производство.
Контролируйте рабочий ток главной машины (экструзионного двигателя) на предмет стабильности. Значительные колебания тока обычно указывают на потенциальные проблемы, такие как плохая пластификация, затруднение подачи материала или неисправности системы передачи.
Характеристики разрушения: во время охлаждения материал трубы демонстрирует локальные колебания твердости, что приводит к неравномерной усадке при охлаждении и последующим изменениям размеров наружного диаметра.
Приём:
Осмотрите и очистите все распылительные форсунки внутри коробки настройки вакуума или камеры охлаждения распыления, чтобы обеспечить равномерное распределение воды по окружности трубы без засоров.
Обеспечить стабильное давление подачи охлаждающей воды, рекомендуемый диапазон: 0,25-0,35 МПа.
Температура охлаждающей воды не должна быть слишком высокой, обычно рекомендуется оставаться ниже 30°C, чтобы обеспечить достаточную эффективность охлаждения.
Характеристики разрушения: Помимо биения наружного диаметра оно часто сопровождается неравномерностью толщины стенки (отклонением стенки) или эллиптической формой материала трубы.
Приём:
Повторно отрегулируйте регулировочные болты вокруг головки матрицы, чтобы обеспечить равномерную скорость потока расплава и распределение толщины во всех точках по окружности матрицы посредством точной настройки.
Проверьте, затянуты ли фланцевые болты, соединяющие фильерную головку с экструдером, диагонально и равномерно, чтобы предотвратить эксцентриситет, вызванный ослабленными соединениями.
После разборки и сборки новых машин или головок необходимо снова выполнить строгую калибровку соосности между головкой и калибровочной втулкой.
1. Шаг 1. Проверьте вакуумметр. Если указатель или показания продолжают колебаться, проблема, скорее всего, связана с вакуумной системой. Продолжайте техническое обслуживание, как описано в Разделе 1, Пункт 1.
2. Шаг 2. Проверьте отображение скорости тяги. Если заданное значение скорости тяги остается стабильным, но фактическое значение обратной связи или частота инвертора колеблется → Проблема, скорее всего, в системе тяги или датчике. Обратитесь к разделу 1, пункту 2 для устранения неполадок.
3. Шаг 3. Проверьте измеритель тока главного двигателя. Если ток главного двигателя экструдера демонстрирует аномальные колебания, проблема может заключаться в выгрузке материала, контроле температуры или пластификации шнека. Обратитесь к разделу 1, пункту 3 для устранения неполадок.
4. Шаг 4. Наблюдайте за выбросом матрицы. Если экструдированный расплав демонстрирует значительные различия по толщине во всех окружных направлениях матрицы → проблема заключается в концентричности головки матрицы или однородности выброса, и устраните ее в соответствии с пунктом 5 в Части 1.
5. Шаг 5. Осмотрите систему охлаждающего распыления. Если поток струи заметно неравномерен или давление воды нестабильно → проблема в системе охлаждения. Решите ее согласно пункту 4 части 1.
III. Рекомендуемые стабильные параметры процесса для производства труб PPR диаметром 20–63 мм с использованием вашей модели SJ65/33.
Давление вакуума: рекомендуется устанавливать и поддерживать его на уровне примерно -0,05 МПа, так как это значение обычно демонстрирует наивысшую стабильность в указанном диапазоне.
Давление охлаждающей воды: Установите на 0,3 МПа и поддерживайте стабильность.
Температура нагрева: Температура должна строго устанавливаться и контролироваться в соответствии с ранее предоставленной таблицей температурного процесса. Температура в каждой зоне должна оставаться стабильной, значительные колебания строго запрещены.
Скорость экструзии, соответствующая тяге:
Для производства труб диаметром 20–32 мм скорость вращения экструдера следует регулировать в диапазоне 8–12 Гц.
Для производства труб диаметром 40–63 мм скорость вращения экструдера следует регулировать в диапазоне 12–18 Гц.
Основной принцип: скорость тяги должна быть синхронизирована со скоростью вращения экструзии (пропорциональное управление). Самостоятельная ручная доводка тяги в процессе производства категорически запрещена во избежание нарушения согласования скоростей.
При производстве труб из ППР наблюдаются неустойчивые изменения наружного диаметра, причем более 99% случаев обусловлены одной из трех основных причин: нестабильностью давления в системах вакуумной формовки, рабочим проскальзыванием или колебаниями скорости в тяговых устройствах или непостоянным объемом выпуска экструдера. Применяя эту методологию устранения неполадок с приоритетом, можно эффективно выявлять и решать проблемы.
