Как продлить срок службы шнека и цилиндра экструдеров из ДПК

Советы экспертов по продлению срока службы шнека и цилиндра экструдеров из ДПК | Автор: Йонгте

Абстрактный

Экструзия древесно-пластикового композита (ДПК) сталкивается с серьезными проблемами истирания и коррозии оборудования из-за уникальных технологических характеристик сырья, включая порошок древесного волокна, пластиковую смолу и различные неорганические наполнители. Шнек и цилиндр являются основными изнашиваемыми компонентами экструдеров ДПК; срок их службы напрямую влияет на эффективность производства, качество продукции и эксплуатационные расходы предприятия. Как профессиональный производитель, специализирующийся на экструзионном оборудовании и изнашиваемых деталях ДПК, Yongte обобщает целевые и практические предложения по оптимизации, которые помогают производителям эффективно снизить износ компонентов, снизить частоту замены и сократить общие производственные затраты.

1. Введение

В отличие от обычной экструзии пластика, материалы ДПК содержат большое количество лигноцеллюлозных волокон и абразивных добавок. Во время непрерывной высокотемпературной экструзии с высоким усилием сдвига внутренняя среда цилиндра машины обладает высокой абразивностью и слабой химической коррозионной активностью. Длительная неправильная эксплуатация и необоснованный выбор деталей ускорят износ, появление царапин, коррозию и повреждение шнека и цилиндра отложениями углерода. Как только соответствующий зазор между шнеком и цилиндром превысит стандартный диапазон, возникнут такие проблемы, как нестабильная пластификация, неравномерная выгрузка материала и частые застревания материала, которые не только нарушают ежедневное производство, но и приводят к дополнительным расходам на техническое обслуживание. Таким образом, стандартизированное техническое обслуживание и правильный выбор деталей необходимы для долгосрочной стабильной работы экструзионного оборудования из ДПК.

2. Профессиональные стратегии обслуживания и оптимизации.

2.1 Использование высокопроизводительных азотированных и биметаллических шнеков и цилиндров

Материал детали является основополагающим фактором, определяющим срок службы шнеков и цилиндров. Обычные детали из углеродистой стали трудно адаптировать к суровым условиям обработки материалов ДПК, они склонны к быстрому поверхностному износу и коррозии.

Юнте рекомендует две основные высокопроизводительные конфигурации для линий по производству ДПК. Первый из нихазотированные винт и цилиндр. После глубокой обработки азотированием на поверхности образуется нитридный слой высокой твердости, обладающий превосходными противоабразивными характеристиками и низким коэффициентом трения, подходящий для обычных профилей из ДПК с низким содержанием наполнителя. Второй вариантбиметаллические износостойкие и коррозионностойкие шнек и цилиндр. Его внутренняя стенка и рабочая поверхность винта сварены высоколегированными износостойкими слоями. Эта структура может эффективно противостоять повреждениям композита, вызванным истиранием волокон и аддитивной коррозией, и является оптимальным выбором для сценариев экструзии ДПК с высоким наполнением и высокой производительностью. По сравнению с обычными деталями эти два типа индивидуальных аксессуаров позволяют продлить срок службы в 2-3 раза.

2.2 Строго контролируйте чистоту сырья, чтобы избежать попадания посторонних веществ

Твердые примеси, представленные металлическими фрагментами, являются основной причиной внезапного повреждения шнеков и стволов. Смешанные железные блоки, стальные отходы и другие твердые посторонние вещества в древесном порошке, частицы переработанного пластика и другое сырье создают сильное режущее трение между витком шнека и внутренней стенкой цилиндра во время экструзии, что непосредственно приводит к необратимым царапинам, разрушению зубьев и даже поломке компонентов.

Чтобы устранить такие риски, производителям необходимо создать полный механизм проверки сырья. Во-первых, заранее установите высокопрочные магнитные сепараторы и фильтрующие сетки на порту подачи для улавливания металлических примесей и крупных твердых частиц. Во-вторых, регулярно проверяйте сырье перед подачей и запрещайте использование в производстве неквалифицированных материалов со смешанными твердыми примесями. В-третьих, регулярно очищайте систему подачи и бункер, чтобы предотвратить попадание упавших механических частей и прочих принадлежностей в корпус машины. Эта простая мера позволяет эффективно избежать случайного повреждения изнашиваемых деталей и сократить ненужные потери на техническое обслуживание.

2.3 Внедрение научного контроля температуры для предотвращения сухого трения и высокотемпературной абляции

Настройка температурных параметров тесно связана со степенью износа шнека и ствола. Аномальные температуры вызовут две основные проблемы повреждения: сухое трение и высокотемпературную абляцию.

С одной стороны, если температура обработки слишком низкая, материалы ДПК не могут быть полностью расплавлены и пластифицированы. Нерасплавленные твердые материалы будут непосредственно тереться о винт и цилиндр, что приводит к сильному сухому трению и ускорению равномерного износа деталей. С другой стороны, чрезмерная локальная температура приведет к термическому старению и абляции металлической поверхности фурнитуры; Между тем, чрезмерно высокая температура приведет к частичной карбонизации материалов ДПК, а образовавшиеся углеродистые отложения будут полировать и разъедать внутреннюю стенку ствола в течение длительного времени.

Техническая команда Yongte предлагает формулировать сегментированные температурные параметры в соответствии с формулой материала. Операторам следует медленно разогревать оборудование перед запуском, избегать быстрого повышения температуры и частых колебаний температуры. Кроме того, категорически запрещается длительная работа экструдера на холостом ходу без материалов, так как холостое вращение приведет к прямому сухому трению между шнеком и цилиндром и вызовет быстрый износ в течение короткого времени.

2.4 Стандартизировать операции по останову и своевременно удалять остатки материалов

Остаточные материалы внутри ствола после остановки легко обугливаются, что представляет собой скрытую опасность, которую нельзя игнорировать при длительном износе деталей. Материалы ДПК, оставшиеся в мертвом углу ствола и винтовых зазорах, подвергаются термическому разложению и отложению углерода после длительного хранения при высоких температурах. Эти твердые карбонизированные вещества не только влияют на качество пластификации последующих продуктов, но и постоянно царапают шнек и внутреннюю стенку цилиндра во время следующего запуска.

Стандартизированный процесс остановки, сформулированный Yongte, заключается в следующем: во-первых, постепенно уменьшайте количество подачи и скорость шнека. Во-вторых, используйте специальные чистящие материалы для замены остаточных материалов ДПК внутри экструдера до тех пор, пока чистые чистящие материалы не начнут стабильно выходить из матрицы. Наконец, отключите питание после охлаждения оборудования до безопасной температуры. Регулярная продувка может полностью устранить остатки углеродистых отложений, уменьшить коррозию и повреждения от трения, а также обеспечить эффективную защиту винтов и цилиндров.

3. Заключение

Продление срока службы шнеков и цилиндров экструдеров ДПК — это систематическая работа, включающая выбор деталей, управление материалами, контроль параметров и ежедневную эксплуатацию. Использование высококачественных азотированных или биметаллических аксессуаров является основой защиты от износа и коррозии; Строгий контроль примесей, научное регулирование температуры и стандартизированная продувка при выключении являются основой ежедневного технического обслуживания.

Как надежный производитель экструзионного оборудования для ДПК, компания Yongte имеет богатый практический опыт в области исследований и разработок оборудования, производства и послепродажного обслуживания. Мы предоставляем клиентам универсальные решения, включая изготовленные по индивидуальному заказу износостойкие шнеки и цилиндры, оперативное техническое руководство и ежедневное обучение техническому обслуживанию, помогая мировым производителям ДПК максимизировать использование оборудования, снизить производственные затраты и получить большие конкурентные преимущества на рынке.

О нас

Yongte - профессиональный интегрированный производитель, специализирующийся на исследованиях и разработках, производстве и продаже оборудования для экструзии древесины и пластика, а также изнашиваемых деталей. Наш портфель продукции включает в себя комплексные линии по производству экструзии ДПК, азотированные/биметаллические шнеки и цилиндры по индивидуальному заказу, вспомогательные вспомогательные аксессуары и т. д. Мы стремимся предоставлять экономически эффективные решения в области оборудования и профессиональную техническую поддержку для глобальных предприятий по переработке древесины и пластика.