Компания Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. разработала комплексное решение по переработке и повторному использованию пластика, основные технологии которого сосредоточены на таких важных процессах, как регенерация пластиковых отходов, включая смешивание, экструзию, формование и модификацию. Система адаптируется к различному сырью, включая переработанный пластик в сочетании с древесным порошком, стекловолокном, использованной одеждой, чистыми пластиковыми отходами и смесями резины и пластика. В сочетании с энергосберегающим и автоматизированным дизайном он обеспечивает как качество продукции, так и эффективность производства. Основные технологии разделены на четыре ключевые области: технология экструзионного формования, технология модификации композитных материалов, технология процессов формования и формования и энергоэффективная технология интеллектуального управления. Каждая технология специально оптимизирована для решения проблем переработки переработанных отходов, как подробно описано ниже:
Это составляет основную технологию решения Yongte по переработке и повторному использованию. Все ключевое оборудование производственной линии оснащено высокопроизводительными коническими двухшнековыми экструдерами, специально разработанными для переработки высоконаполненных, высоковязких и сложных составов материалов, таких как переработанный пластик. Эти экструдеры эффективно решают проблемы традиционного экструзионного оборудования, включая неравномерное смешивание материала, неоптимальную пластификацию и низкую точность продукта при переработке отходов. Основные преимущества:
1. Смешивание с высокой скоростью сдвига: конструкция конического шнека с переменным диаметром создает повышенные усилия сдвига, эффективно расщепляя древесную муку, стекловолокно и отходы текстильных волокон, чтобы облегчить их полную интеграцию с переработанными пластиковыми матрицами. Эта система поддерживает составы композитов, содержащие до 70% древесной муки в сочетании с переработанным ПП/ПЭ или отходами стекловолокна/отходами текстиля, одновременно эффективно перерабатывая переработанное сырье ПВХ с высоким содержанием наполнителя (40–60%).
2. Пластификация с низким уровнем разложения. Благодаря точной системе контроля температуры и оптимизированной конструкции шнекового сжатия этот процесс предотвращает локальную деградацию сырья, вызванную перегревом, во время пластификации переработанных пластмасс. Он также эффективно удаляет летучие компоненты и газы из отходов, тем самым повышая плотность и долговечность переработанных продуктов.
3. Высокая адаптируемость: модульная конструкция узла винтового элемента позволяет осуществлять гибкую настройку в зависимости от типа отходов (например, чистые пластиковые отходы, пластик + древесная пыль, отходы пленочных мешков) без необходимости полной замены оборудования. Эта конструкция учитывает различные категории переработки сырья для разных клиентов, тем самым сокращая цикл отладки процесса.
Чтобы учесть уникальные характеристики различных типов пластиковых отходов, Yongte разработала специализированные технологии модификации композитов, которые превращают малоценные отходы в ценные продукты. Основные технологии охватывают три ключевые области:
1. Индивидуальная технология изготовления древесно-пластикового композита (ДПК): система динамически регулирует соотношение переработанных ПП/ПЭ-пластиков, древесного порошка и наполнителей из карбоната кальция в ответ на глобальные колебания стоимости сырья, одновременно оптимизируя процессы межфазного склеивания. Это позволяет изделиям из ДПК сочетать текстуру древесины с атмосферостойкостью и гидроизоляционными свойствами пластика, отвечая строгим стандартам строительной отрасли.
2. Технология совместной переработки отходов стекловолокна и одежды. Благодаря специализированным процессам смешивания эта технология объединяет отходы стекловолокна, отходы одежды и переработанный пластик для решения проблемы неравномерного смешивания материалов. Например, включение отходов стекловолокна в напольное покрытие из ДПК повышает механическую прочность продукта. Аналогичным образом, сочетание отходов одежды с пластиком для производства строительных материалов из ДПК позволяет синергетическую переработку текстильных и пластиковых отходов.
3. Технология формования резино-пластиковой смеси.: Для смешанного сырья, состоящего из резинового порошка и пластиковых отходов, мы разработали специальный процесс пластификации, обеспечивающий полную интеграцию обоих отходов. При этом производятся резиновые ирригационные трубы с нанопористой структурой пены, гарантирующей стабильную водопроницаемость и прочность труб.
Переработанные пластиковые отходы содержат сложные компоненты, часто вызывающие отклонения размеров и плохое качество формования изделий. Yongte решает эту проблему с помощью специализированных форм и передовых технологий охлаждения для точного формования. Основная технология:
1. Прецизионные формы и технология многополого формования: разработанные по индивидуальному заказу формы для производства продуктов из вторичного сырья, в том числе четырехгнездные формы для полых труб из ДПК диаметром 10 мм и формы для труб из ПВХ/ППР различных спецификаций, обеспечивающие точность размеров при одноэтапном формовании. Линия по производству труб PPR обеспечивает точность резки ±1 мм, что соответствует отраслевым стандартам для трубопроводов водоснабжения, дренажа и отопления.
2. Вакуумная калибровка + высокоэффективная технология водяного охлаждения. Благодаря высокоэффективной вакуумной системе калибровки и системе быстрого водяного охлаждения эта технология обеспечивает быстрое формование экструдированных переработанных труб и профилей, сводя к минимуму деформацию. Например, линия по производству дверных коробок из ДПК, настроенная для индийских клиентов, использует эту технологию для быстрого охлаждения твердых изделий толщиной более 50 мм, что повышает эффективность производства на 30%.
3. Технология многослойной совместной экструзии и модификации поверхности: при производстве стеновых панелей, напольных покрытий и других изделий из ДПК используется технология многослойной совместной экструзии для создания поверхностей, защищающих от ультрафиолета, что повышает устойчивость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к старению переработанных продуктов. Одновременно с этим интегрирована технология онлайн-3D-тиснения для достижения индивидуального формирования текстуры поверхности древесины, улучшая внешний вид и потребительскую ценность дорогостоящих переработанных продуктов.
Чтобы удовлетворить потребности предприятий по переработке и переработке в контроле затрат, Yongte интегрирует энергосберегающие технологии и высокоавтоматизированный контроль в свое основное оборудование, а также отвечает эксплуатационным требованиям малых и средних перерабатывающих предприятий. Основные технологии:
1. Технология энергосберегающего привода с серводвигателем. Основное оборудование (например, линии по производству труб из ППР), оснащенное серводвигателями, обеспечивает экономию энергии на 15–20 %, одновременно повышая эксплуатационную стабильность и обеспечивая стабильность партий переработанной продукции.
2. Технология полной автоматизации процесса: интегрированная система, включающая автоматическую подачу, смешивание, экструзию, тягу и резку, сокращает ручное вмешательство, одновременно удовлетворяя непрерывные производственные потребности в переработке вторсырья. Примеры включают полностью автоматизированные непрерывные операции на линиях по производству пластиковых пиломатериалов и линиях по производству труб из ПВХ.
3. Технология формования структуры нанопористой пены. При производстве резиновых ирригационных труб используется специальный контроль процесса для достижения однородной структуры нанопористой пены в трубах, обеспечивающей стабильную водопроницаемость при одновременном снижении расхода сырья и дальнейшем снижении затрат на переработку и переработку.
Для предварительной обработки различных пластиковых отходов машины для гранулирования WPC компании Yongte (например, модель SH75) оснащены запатентованной технологией гранулирования, которая служит важным этапом предварительной обработки при экструзии вторичного сырья. Ключевые преимущества:
1. Высокопроизводительная равномерная грануляция: производит 400-500 кг/ч переработанных гранул ДПК с исключительной однородностью, эффективно предотвращая проблемы экструзионного формования, вызванные неравномерным размером частиц сырья.
2. Прямая переработка отходов: переработанный пластик ПП/ПЭ, смешанный с 70% древесной муки, можно гранулировать напрямую без сложной предварительной обработки, что снижает затраты на обработку и обеспечивает высококачественный, простой в обработке переработанный материал для последующего экструзионного формования.
Благодаря синергетической интеграции этих основных технологий компания Yongte разработала комплексную комплексную систему переработки пластика. Это решение эффективно устраняет болевые точки отрасли, включая сложный состав переработанных пластиковых отходов, проблемы переработки и некачественную продукцию. За счет реализации энергоэффективных решений автоматизации система значительно снижает затраты на обработку. Кроме того, благодаря технологическим инновациям, таким как индивидуальные рецептуры и расширение границ сырья, это позволяет широкомасштабно и с высокой добавленной стоимостью утилизировать разнообразные пластиковые отходы. Эти возможности составляют краеугольный камень решения Yongte, которое не только помогает клиентам снизить затраты на фоне роста цен на сырье из первичного пластика, но также обеспечивает беспроигрышный баланс между защитой окружающей среды и экономическими выгодами.
