Устранение неполадок и решение экструзионной линии для труб PPR

Поиск неисправностей

Возможные причины

Решение

Экструдер не производит разгрузку/внезапное падение производительности

1. Бункер пуст или скопление сырья блокирует вход подачи.

2. Металлические примеси попадают в винт, вызывая заклинивание.

3. Слишком низкая температура ствола, недостаточное плавление сырья.

4. Сильный износ шнеков, снижение пропускной способности.

1. Проверьте запасы в бункере, очистите агломераты; проверить работу вентилятора подачи

2. Немедленно остановитесь, разберите винт, чтобы очистить его от загрязнений; замените входной фильтр подачи (рекомендуемый размер ячеек)≥80)

3. Увеличьте температуру ствола в каждой секции, поддерживайте тепло в течение 30 минут перед повторным запуском.

4. Измерьте износ наружного диаметра винта, замените, если он превышает стандартный.

Нестабильный поток материала, неравномерная толщина стенок трубы.

1. Колебания скорости шнека, неисправность системы контроля скорости.

2. Неравномерное плавление сырья, необоснованная установка температуры.

3. Фильтр пресс-формы засорен, сопротивление потоку материала неравномерно.

1. Проверьте параметры инвертора.

   (1) откалибровать датчик скорости шнека

   (2) застегнуть приводной ремень

2. Отрегулируйте температурный градиент цилиндра, чтобы стабилизировать температуру секции гомогенизации.

   (1) проверьте сухость сырья

3. Остановитесь, чтобы заменить фильтр плесени.

   (1) рекомендуется комбинация многослойного фильтра (80 меш + 120 меш)

Ненормальный шум экструдера, сильная вибрация

1. Несоосность винта и цилиндра, износ подшипников.

2. Твердые посторонние предметы в бочке.

3. Ослабленные болты компонентов трансмиссии.

1. Остановитесь, чтобы проверить соосность винта.

   (1) заменить изношенные подшипники

   (2) откалибровать положение сборки винта и цилиндра.

2. Удалите посторонние предметы из бочки.

   (1) проверка наличия металлических частиц в сырье

3. Закрепите соединительные болты двигателя, редуктора и цилиндра.

Поиск неисправностей

Возможные причины

Решение

Чрезмерное отклонение круглости трубы, локальные впадины /выпуклости

1. Неравномерное распределение вакуума в вакуум-формовочной камере.

2. Изношена формовочная втулка, неровная внутренняя стенка.

3. Слишком высокая температура охлаждающей воды, недостаточное охлаждение труб.

4. Эксцентриситет трубы при входе в формовочную втулку.

1. Отрегулируйте клапаны зоны вакуума, чтобы обеспечить постоянный вакуум (0,03–0,06МПа) в каждой зоне; проверка герметичности вакуумного трубопровода

2. Замените изношенную формовочную втулку, отполируйте царапины на внутренней стенке.

3. Уменьшите температуру охлаждающей воды до 15°С.–25℃, увеличить поток охлаждающей воды

4. Отрегулируйте соосность формы и формовочной втулки, используйте центрирующее устройство для фиксации трубы.

Шероховатая поверхность трубы, питтинг

1. Чрезмерно высокий вакуум, чрезмерное всасывание поверхности трубы.

2. Примеси в охлаждающей воде, прилипшие к поверхности трубы.

3. Карбонизированный материал, оставшийся на внутренней стенке формовочной втулки.

1. Соответствующим образом уменьшите вакуум, следите за тем, чтобы поверхность трубы стала гладкой.

2. Очистите резервуар охлаждающей воды, замените охлаждающую воду; установить фильтр водопровода

3. Разберите формовочную втулку, удалите обугленный материал и остатки материалов.

Деформация и изгиб фасонной трубы

1. Неравномерное охлаждение, большая разница температур между верхней и нижней частями трубы.

2. Неравномерная тяговая сила трактора.

3. Формирующий короб и трактор не находятся на одной прямой.

1. Отрегулируйте угол распыления охлаждающей воды, чтобы обеспечить поворот на 360°.° равномерное охлаждение трубы

2. Отрегулируйте давление крепления трактора, чтобы обеспечить постоянное натяжение с обеих сторон.

3. Откалибруйте установочные позиции формировочной коробки и трактора, чтобы центральные линии были соосными.

Поиск неисправностей

Возможные причины

Решение

Трактор проскальзывает, труба не может двигаться вперед с постоянной скоростью

1. Недостаточное давление тяги на гусеницах.

2. Сильный износ поверхности гусеницы, снижение трения.

3. Пятна воды на поверхности трубы, вызывающие скольжение.

1. Увеличьте давление воздуха/гидравлическое давление тягового приспособления, избегайте чрезмерного давления, повреждающего трубу.

2. Замените изношенную гусеницу или добавьте противоскользящие линии на поверхность гусеницы.

3. Перед натяжением установите устройство воздушной сушки, чтобы удалить пятна воды с поверхности трубы.

Неровный срез трубы, заусенцы.

1. Изношенное и тупое лезвие.

2. Несоответствие скорости резания и скорости тяги.

3. Труба не полностью остыла, деформация среза.

1. Заточите или замените режущее лезвие, отрегулируйте зазор между лезвиями.

2. Откалибровать частоту резания, чтобы обеспечить синхронизацию между режущим действием и скоростью тяги.

3. Увеличьте длину резервуара для охлаждающей воды, чтобы перед резкой труба остыла до комнатной температуры.

Большая ошибка в длине резки.

1. Неисправность датчика длины

   (1) неточный подсчет

2. Колеблющаяся скорость тяги.

3. Устройство позиционирования свободной резки.

1. Откалибровать или заменить датчик длины, сбросить параметры длины резки.

2. Стабилизировать скорость тяги, устранить неисправности системы контроля скорости.

3. Закрепите перегородку позиционирования резки, проверьте, в порядке ли датчик позиционирования.

Поиск неисправностей

Возможные причины

Решение

Пузырьки и отверстия внутри трубы

1. Недостаточная сушка сырья, избыточная влажность (>0,02%)

2. Чрезмерно высокая температура ствола, вызывающая термическое разложение сырья.

3. Плохое уплотнение бункера, поглощение влаги сырьем.

1. Увеличьте время высыхания до 2–3 часа, увеличить температуру сушки до 80–90℃; проверить влажность сырья

2. Уменьшите температуру секции гомогенизации и головки машины (≤215℃) во избежание разложения сырья

3. Закройте бункер, установите устройство для продувки сухим воздухом, чтобы предотвратить впитывание влаги сырьем.

Черные линии и обуглившиеся пятна на поверхности трубы

1. Остаточный карбонизированный материал в бочке или форме осуществляется потоком материала.

2. Длительное хранение сырья при высоких температурах, вызывающее термическое разложение.

3. Чрезмерно медленная скорость шнека, длительное время пребывания материалов в цилиндре.

1. Остановитесь для очистки карбонизированного материала в цилиндре, шнеке и форме; перед запуском очистите систему чистящим материалом

2. Отрегулируйте температурные параметры, чтобы сократить время пребывания материалов в высокотемпературной зоне.

3. Соответствующим образом увеличьте скорость шнека, чтобы она соответствовала скорости тяги.

Некачественные механические свойства труб (низкая гидростатическая прочность, легкость разрушения)

1. Неправильный сорт сырья, специальный материал PPR, не предназначенный для экструзии.

2. Чрезмерно высокая температура экструзии повреждает молекулярную структуру сырья.

3. Чрезмерно высокая скорость тяги, вызывающая чрезмерное растяжение трубы.

1. Замените стандартным сырьем PPR экструзионного качества (скорость течения расплава 0,3–0,6 г/10 мин)

2. Уменьшите температуру ствола, чтобы восстановить целостность молекулярной цепи сырья.

3. Уменьшите скорость тяги, отрегулируйте соотношение тяги и экструзии, чтобы избежать чрезмерного растяжения.