Производственная линия Yongte решает производственные задачиТрубы ПВХ большого диаметра, Повышение эффективности промышленности
С постоянным развитием городского строительства и водного хозяйства спрос на трубы ПВХ большого диаметра продолжает расти. Эти трубы не только устойчивы к коррозии, но и имеют относительно контролируемые общие затраты, что делает их предпочтительным выбором для многих проектов. Однако на производстве многие компании часто сталкиваются с несколькими давними проблемами, особенно с трубами из ПВХ большого диаметра, превышающими 500 мм. Во время производства часто возникают такие проблемы, как нестабильное формование, неравномерная толщина стенок и высокое потребление энергии, что напрямую влияет на качество продукции и производственные затраты.
Чтобы решить эти проблемы, компания Yongte Plastic Machinery, используя свои технологические накопления в области производства пластикового оборудования, запустилаЛиния по производству труб ПВХспециально разработан для производства труб большого диаметра. Были проведены целенаправленные оптимизации от экструзии, калибровки до системы управления, и уже достигнуты значительные результаты в практическом применении.
В реальном производстве традиционное оборудование часто сталкивается с проблемами: неравномерная пластификация материала приводит к легкому растрескиванию труб; неточный контроль овальности и толщины при формовании приводит к нестабильному качеству продукции, высокому энергопотреблению, высокому уровню шума. Кроме того, сложность операций и высокая зависимость от работников оказывают значительное давление на многие малые и средние предприятия.
Чтобы коренным образом улучшить эту ситуацию,Линия по производству труб ПВХ Yongteна этапе экструзии используется индивидуальный двухшнековый экструдер с высоким крутящим моментом. В сочетании со специальной конструкцией цилиндра и шнека это обеспечивает более плавную транспортировку материала и более равномерную пластификацию. Производственная линия также оснащена высокоточным интеллектуальным модулем контроля температуры, который посредством многоступенчатого независимого контроля температуры удерживает колебания температуры бочки в пределах ±1 ℃, обеспечивая стабильное состояние расплава и закладывая прочную основу для последующего формования.
На этапах формования и калибровки, которые определяют качество труб, эта линия по производству труб из ПВХ использует инновационную технологию «композитной калибровки под внутренним давлением в вакууме». В сочетании со специальной формой большого диаметра и интеллектуальной системой измерения давления он может отслеживать и автоматически регулировать ключевые параметры в режиме реального времени. Это позволяет стабильно контролировать эллиптичность трубы в пределах 0,5%, а отклонение толщины стенки значительно уменьшать примерно до ±2%, что приводит к существенному повышению уровня квалификации продукции. С точки зрения энергосбережения, благодаря таким технологиям, как регулирование частоты вращения двигателей и рекуперация отходящего тепла, потребление энергии на единицу продукции этой линии по производству труб из ПВХ снизилось на 15–20%, а рабочий шум контролируется на уровне ниже 75 децибел, что лучше соответствует текущим экологическим требованиям производства.
Чтобы еще больше снизить входной барьер, Yongte оборудовал этоЛиния по производству труб ПВХс удобной промышленной системой управления. Операторы могут отслеживать и регулировать ключевые параметры, такие как скорость экструзии и температура, в режиме реального времени через центральную консоль управления. Система также может автоматически записывать производственные данные и создавать отчеты, что значительно облегчает отслеживание качества и управление производством. Кроме того, эта линия по производству труб из ПВХ поддерживает дистанционное управление и техническое обслуживание. Техническая команда Yongte может диагностировать состояние оборудования в режиме реального времени через облако, быстро реагировать на неисправности, эффективно сокращать время простоев и обеспечивать непрерывную и стабильную производственную работу.
Глава трубопроводной компании в Шаньдуне поделился своим опытом: «Раньше мы использовали традиционное оборудование для производства канализационных труб DN1200, при этом степень квалификации продукции составляла всего около 70%, а затраты на электроэнергию на тонну были более чем на 200 юаней выше. После перехода на линию по производству труб из ПВХ Yongte уровень квалификации стабилизировался на уровне более 98%, потребление энергии значительно снизилось, эксплуатация стала намного проще, а общая производственная мощность значительно увеличилась». Подобные отзывы не редкость. В настоящее время,Линии по производству труб ПВХ Yongteиспользуются в десятках компаний по всей стране, охватывая различные области, такие как муниципальный дренаж и орошение сельскохозяйственных угодий, постоянно создавая ощутимые преимущества для клиентов.
Заглядывая в будущее, компания Yongte Plastics Machinery заявила, что продолжит концентрироваться на реальных потребностях отрасли, продвигая исследования и разработки в таких областях, как адаптация новых материалов и интеллектуальное управление, а также постоянно оптимизируя производительность и применимость своих технологий.Линии по производству труб ПВХ. Учитывая продолжающиеся инвестиции в строительство инфраструктуры, перспективы рынка труб ПВХ большого диаметра широки. Yongte, благодаря своему солидному технологическому накоплению и прагматическому совершенствованию продукции, помогает клиентам сокращать затраты и повышать эффективность, а также получает больше возможностей для развития в конкурентоспособной промышленности по производству пластмасс.
