Yongte Plastic Machinery запустила комплексное решение «формула + производственная линия» для решения проблем в отрасли производства древесно-пластиковых пенопластов.
Древесно-пластиковый пенополиэтилен, восходящая звезда на рынке экологически чистых строительных материалов, пользуется большим спросом в таких областях, как напольные покрытия на открытом воздухе и домашний декор, благодаря своей текстуре натурального дерева и прочным пластиковым свойствам. Однако за этой привлекательностью производственный процесс уже давно сталкивается с многочисленными проблемами, связанными с несовместимостью материалов.
ПЭ – неполярный материал, а древесный порошок – полярный. Они несовместимы, как масло и вода. Это приводит к агломерации сырья и растрескиванию поверхности готовой продукции в процессе производства. Процесс вспенивания является особенно сложным процессом: несоответствие между скоростью разложения пенообразователя и прочностью расплава материала приводит к неравномерному размеру пузырьков и низкому коэффициенту закрытых ячеек. Конфликт между весом и механическими свойствами также является проблемой: высокие коэффициенты расширения могут легко привести к хрупкости материалов. Кроме того, высокая гигроскопичность древесного порошка делает его подверженным разложению в условиях высокотемпературной обработки, что приводит к плохой стабильности производства и постоянно низким показателям выхода продукции. Технический директор Yongte Plastic Machinery признался: «Мы сталкивались со многими клиентами, которые неоднократно корректировали свои формулы только для того, чтобы списать целые партии продукции из-за несовместимого оборудования и несоответствия параметров. Такой подход одноточечной оптимизации не решает системных проблем».
Чтобы решить эти проблемы, Yongte Plastic Machinery запустила интегрированное решение, включающее «оптимизацию формулы + индивидуальную производственную линию», которое охватывает весь производственный процесс. Что касается рецептуры, команда исследователей и разработчиков точно контролирует содержание влаги в древесной муке на уровне 0,5–1% посредством процесса предварительной обработки «вторичная сушка + ацетилирование». Запатентованная система совместимости композита «MAH-g-PE + силановый связующий агент» улучшает межфазное соединение на 40%, эффективно предотвращая утечку газа во время вспенивания. Основываясь на различных сценариях применения, команда динамически регулирует соотношение древесной муки и полиэтилена и включает материалы, повышающие прочность, такие как EVA и POE, для активного снижения потерь механических свойств.
В оборудовании используется базовая конфигурация «двухшнековые вентилируемые + шнеки с регулируемой скоростью + прецизионные резьбонарезные головки». Трехступенчатая конструкция контроля температуры шнека соответствует критическим стадиям сушки сырья, пластификации и вспенивания. Температура повышается ступенчато от 140°C до 185°C, предотвращая разложение древесного порошка и точно соответствуя интервалу разложения пенообразователя. Встроенная система стабилизации давления в головке экструзионной головки поддерживает давление на выходе на уровне 8-12 МПа, предотвращая резкие колебания давления, которые могут привести к разрыву пузырьков. Устройство онлайн-определения соотношения закрытых ячеек контролирует структуру клеток в режиме реального времени, поддерживая стабильное соотношение закрытых ячеек выше 85% и отклонение диаметра ячеек в пределах 0,2 мм.
Для управления процессом интеллектуальная система ПЛК обеспечивает настройку одним щелчком мыши и мониторинг ключевых параметров в режиме реального времени. Скорость шнека строго контролируется в безопасном диапазоне 30-60 об/мин, а система автоматической подачи сводит погрешности соотношения к минимуму до 0,1%. Команда также предлагает индивидуальные технологические пакеты для различных требований к степени расширения, гарантируя, что даже продукты из пенопласта с высоким коэффициентом расширения сохраняют прочность на растяжение, превышающую 15 МПа, и прочность на изгиб, превышающую 25 МПа.
Данное решение успешно внедрено в нескольких компаниях в провинциях Шаньдун и Чжэцзян. Глава производителя напольных покрытий для наружных работ заявил, что процент выхода продукции увеличился с 75% до 95%, эффективность производства увеличилась на 20%, затраты снизились на 15%, а степень расширения водопоглощения продукта снизилась с 3% до 1,2%, что значительно продлило срок его службы на открытом воздухе. Генеральный директор Yongte Plastic Machinery заявил, что компания продолжит углублять совместные инновации в материалах и оборудовании, а также предоставлять услуги полного цикла, от лабораторных испытаний до промышленного массового производства, для удовлетворения потребностей производственных мощностей различных клиентов, помогая отрасли достичь технологической модернизации и расширения мощностей.
