Yongte успешно оптимизировал энергопотребление своего древесного пластикового композитного компьютера WPC.
Как профессиональный производитель производственной машины WPC, мы хорошо знаем, что потребление энергии составляет до 30% -40% от производственных стоимости продуктов WPC. Традиционная машина WPC также страдает от таких проблем, как низкая эффективность нагрева и избыточные энергосистемы. За последние два года наша компания внедрила энергосберегающие модификации на линии экструзии WPC, что привело к значительной экономии затрат.
Высокое энергопотребление оборудования WPC в основном сосредоточено в системах отопления и энергетики, которые были основными областями нашего преобразования. Ранее в производственной линии использовались традиционные катушки для нагрева сопротивления, которые имели эффективность нагрева всего около 60% и приводили к значительным потерям тепла - температура поверхности оборудования часто достигала более 80 ° C, тратя энергии и представляя риски безопасности. После проведения исследований и сравнений мы заменили всю систему отопления на электромагнитные индукционные нагревательные устройства в сочетании с индивидуальной изоляционной пеной, повышая эффективность нагрева до более чем 90%. Оптимизируя энергосистему, мы обнаружили, что традиционные асинхронные двигатели тратят значительную энергию, когда производственные нагрузки колеблются. Например, когда неравномерное смешивание сырья вызывает различные экструзионные нагрузки, двигатель поддерживает номинальную скорость, создавая ситуацию «большой лошадь, тянущая небольшую тележку». Чтобы решить эту проблему, мы установили систему управления переменной частотой на основном двигателе экструдера. В этой системе используется ПЛК для сбора данных в реальном времени по таким параметрам, как винтовой крутящий момент и скорость экструзии, динамически регулируя скорость двигателя. Кроме того, мы заменили насос с фиксированной частотой в системе охлаждения переменным частотным насосом, который автоматически регулирует скорость потока на основе температуры охлаждающей воды, тем самым снижая потребление энергии насоса.
Оптимизация энергопотребления в составной машине WPC-пластиковой WPC не просто простой технический пересмотр; Это систематический проект, включающий обновления оборудования, уточнение процесса и стандартизированное управление. За последние два года мы не только достигли значительных результатов в оптимизации энергопотребления оборудования WPC, но также получили более глубокое понимание того, что сохранение энергии и снижение потребления являются не только неизбежным выбором для предприятий, стремящихся снизить затраты и повысить эффективность, но также ответственность за инженеров за реализацию зеленого производства. В будущем Yongte будет продолжать изучать способы оптимизации потребления энергии оборудования WPC, использования данных и технологий, а также способствовать развитию зеленого развития отрасли.
