В области производства пластиковых продуктов не FOAM Pale широко используется в рекламе, строительстве, транспортировке и других отраслях из-за ее уникальных свойств. Тем не менее, как эффективно сделать производственную линию не FOAM Production Line, стало центром многих производителей. В настоящее время во многих производственных линиях не FOAM PVC есть такие проблемы, как стареющее оборудование, необоснованные параметры процесса и недостаточные навыки оператора. Согласно статистике, уровень отказов, вызванный стареющим оборудованием, достигает 20%, необоснованные параметры процесса снижают эффективность производства примерно на 30%, а дефектная скорость, вызванная недостаточными навыками оператора, достигает 15%, что серьезно влияет на эффективность производственной линии и вызывает нестабильное качество продукта. Итак, как оптимизировать производственную линию и повысить эффективность производства? Оборудование является ядром производственной линии. Крайне важно обновлять и поддерживать нетоколуфующую машину из ПВХ. Прежде всего, необходимо полностью проверить оборудование, особенно износ винта и ствола конического двойного экструдера. Своевременная замена изношенных деталей и модернизация до износостойких и высокоэффективных материалов может значительно улучшить пластизирующие способности. Например, после того, как предприятие модернизировало свой обычный винт до нового высокоэффективного винта, эффект смешивания сдвига был увеличен, скорость плавления была ускорена, объем экструзии увеличивался с 100 кг в час до 150 кг, а производственная мощность увеличивалась на 50%. В то же время установка автоматизированной системы управления для точного управления рабочими параметрами каждого блока и реализации интеллектуальной координации между калибровочным блоком, блок охлаждения, тяги и т. Д. Может эффективно избегать производственных перерывов, вызванных несоответствием скорости.
Согласно практическим данным, после установки автоматизированной системы управления количество прерываний производства, вызванные несоответствием скорости, было уменьшено на 80%. Кроме того, формулирование строгого плана обслуживания оборудования, регулярная очистка системы охлаждения и проверка смазки деталей передачи может гарантировать, что оборудование всегда находится в лучшем рабочем состоянии. Данные показывают, что частота отказов строго поддерживаемого оборудования может быть уменьшена до менее чем 5%.Управление сырью не следует игнорировать. С одной стороны, очень важно работать с поставщиками для оптимизации формулировки смолы ПВХ и добавок. Разумная корректировка количества пластификатора может улучшить текучесть материала, снизить давление экструзии и ускорить экструзию. Данные исследований показывают, что когда количество пластификатора увеличивается на 5%на исходной основе, текучесть материала улучшается на 30%, давление экструзии снижается на 20%, а скорость экструзии может увеличиваться примерно на 25%. Оптимальное количество пенообразовательного агента и диапазон температур разложения определяются экспериментами, чтобы обеспечить равномерное пенообразование листа, улучшить качество продукта и не влиять на эффективность производства. С другой стороны, создана строгая система проверки сырья для проведения качественных проверок на каждой партии ПВХ смолы и добавок, чтобы обеспечить их чистоту, однородность частиц и производительность компонентов, обеспечивая надежную гарантию для эффективного производства. Данные показывают, что после реализации строгой системы проверки дефектная скорость, вызванная проблемами сырья, была снижена на 60%.
Улучшение технологии производства также является важной частью оптимизации производственной линии. Установите высокие датчики температуры и давления, чтобы контролировать изменения температуры и давления ключевых деталей, таких как экструдеры и калибровочные единицы в режиме реального времени, и сформулировать точные кривые температуры и давления на основе характеристик материала и обработки производства, строго контролировать производственный процесс в соответствии с кривой и избежать разложения материала из-за чрезмерно высокой температуры или плохой пластификации из-за низкой температуры. Например, на определенной производственной линии, точно контролируя температуру и сохраняя диапазон колебаний температуры в пределах ± 2 ° C, квалифицированная скорость продукта увеличилась с 80% до 95%. В то же время, макет производственного процесса оптимизируется, расстояние передачи материала между единицами сокращается, время транспортировки уменьшается, а процесс производства листа более гладкий. Согласно расчетам, после оптимизации планировки производственного процесса время транспортировки материала сокращается в среднем на 30%.Как оператор производственной линии, уровень мастерства персонала оказывает огромное влияние на эффективность производства. Предприятия должны сформулировать комплексный план обучения операторов, охватывающий эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание и знания о процессе, приглашать технического персонала от производителей оборудования для предоставления руководства на месте и улучшить эксплуатационные навыки и способность операторов решать проблемы.
После профессиональной подготовки время для операторов обработки общих сбоев оборудования сокращается в среднем от 30 минут до 10 минут. Кроме того, создается механизм стимулирования для вознаграждения операторов высокой эффективностью производства и хорошим качеством продукта, стимулирует энтузиазм сотрудников и поощряет их выдвигать предложения и методы для повышения эффективности производства. Согласно статистике, после реализации механизма стимулирования число эффективных предложений по улучшению, выдвинутые сотрудниками на 50%. С учетом оптимизации оборудования, сырья, производственных процессов и персонала, производственная линия невыплаченной листы PVC может значительно повысить эффективность производства, стабилизировать качество продукта и занимать выгодную позицию в конкуренции с жесткой рыночной конкуренцией. Это не только поможет предприятиям снизить производственные затраты и улучшить экономические выгоды, но также будет способствовать технологическому прогрессу и развитию всей невыпущенной листовой промышленности ПВХ.
