I. Введение: трудности и ключевые прорывы в производстве ПВХ-труб с большим диаметром
Трубы из ПВХ с большим диаметром важны в строительстве инфраструктуры, но есть много проблем с производством. Характеристики сырья, процесс формования, конструкция плесени и другие связи ограничивают качество и эффективность. Понимание трудностей и их решение является ключом к промышленному развитию.
II Анализ основных трудностей в производстве ПВХ-труб с большим диаметром
(I) Характеристики сырья: неотъемлемые проблемы материалов из ПВХ
Опасность термической стабильности
Температура обработки ПВХ (160-200 ℃) близка к температуре разложения (около 140 ℃). Когда трубы с большим диаметром формируются, материал в течение длительного времени остается в форме и легко разложить. Хлорид водорода приводит к обесцвечиванию, ухудшает его производительность и корродирует оборудование, влияя на непрерывность производства и качество.
Дилемма с высокой вязкостью расплава
Вязкость плавления ПВХ высока. Когда трубы с большим диаметром экструдируются, сопротивление потока в полости пресс-формы, содержащая стержень ядра, является большим, что затрудняет равномерное заполнение, что приводит к дефектам, таким как неровная толщина стенки.
(Ii) Процесс формования: двойные проблемы охлаждения и давления
Сложная дорога охлаждения и формирования
Трубы ПВХ с большим диаметром имеют толстую стенку и большую тепловую способность. Медленное и неровное охлаждение приведет к внутреннему напряжению, вызывая деформацию и деформацию. Например, локальные различия в охлаждении приведут к изгибе трубы, влияя на прямолинейность и производительность.
Проблемы и риски высокого давления экструзии
Трубы с большим диаметром требуют высокого давления экструзии, чтобы заполнить форму. Чрезмерное давление вызывает износ винта и ствола, нестабильный поток расплава и разрыв, что делает трубу грубой по внешнему виду и снижает точность размеров, что не соответствует инженерным требованиям.
(Iii) Конструкция плесени: двойной тест сложности и точности
Дизайн дилемма сложной структуры
Трубные формы ПВХ с большим диаметром должны учитывать как полную структуру, так и толщину стенки. Точность размерного стержня и отклонение концентричности приводит к неровной толщине стенки. Конструкция системы бегуна является сложной, и трудно обеспечить равномерное распределение расплава, увеличивая сложность и стоимость проектирования и производства.
Точные проблемы крупных форм
Трубные плесени большого диаметра имеют большие размеры и требуют высокой точной и жесткости производства. Они легко деформируются давлением и температурой во время обработки. Например, упругая деформация под высоким давлением вызывает ошибки в размере и форме трубы, а квалифицированная скорость снижается.
3. Прорыв для производства труб ПВХ большого диаметра: оптимизация оборудования и процесса
(I) Оптимизация экструдера: улучшение способности обработки материалов
Инновационный дизайн винта
Барьерный винт: барьерные ребрышки установлены для разделения сплошной слой и бассейна расплава, так что материал из ПВХ более полно пластифицирован. Когда трубы большого диаметра экструдируются, расплава равномерно заполняет форму и уменьшает неровную толщину стенки.
Разделяющий винт: многоканальная винтовая канавка способствует смешиванию смолы и добавки из ПВХ, улучшает качество пластификации и обеспечивает стабильный поток расплава.
Стратегия улучшения ствола
Зональная система отопления и охлаждения: зонированная температурная контроль в соответствии с характеристиками экструзионных материалов из ПВХ большого диаметра, низкой температуры вблизи порта подачи (140-160 ℃), чтобы предотвратить трудности кормления и высокую температуру в средних и передних срезов (160-180 ℃), чтобы способствовать пластификации. Точный контроль температуры снижает риск разложения ПВХ и улучшает стабильность производства.
Применение высокопроизводительных материалов на подкладках: давление экструзии в большом диаметре высокое, а трение большое. Устойчивые к износостойкой и коррозионную подкладку (такие как высококачественная сплава) отбираются для продления срока службы ствола, снижения затрат на техническое обслуживание оборудования и обеспечения стабильного производства.
(Ii) Обновление охлаждающего устройства: достичь эффективного и равномерного охлаждения
Интеграция множественных методов охлаждения
Внутреннее и внешнее совместное охлаждение: в трубе устанавливается охлаждающая оправдательница для пропуска циркулирующей воды, чтобы убрать внутреннее жар, а спрей или погружение наносится извне. Например, конструкция спирального канала в охлаждении увеличивает эффект внутреннего охлаждения, сотрудничает с внешним охлаждением, ускоряет охлаждение, уменьшает внутреннее напряжение и улучшает качество трубы.
Многоступенчатая конструкция системы охлаждения: многоступенчатое охлаждение устанавливается в соответствии с законом об изменении температуры охлаждения труб. Высокая температурная охлаждающая среда используется в начале экструзии, чтобы предотвратить внезапные дефекты охлаждения поверхности. Температура постепенно снижается по мере того, как температура падает для ускорения охлаждения, что отвечает потребностям охлаждения труб из ПВХ большого диаметра и повышает эффективность и качество производства.
Автоматизированное реализация управления охлаждением
Датчик, оснащенный автоматизированной системой управления температурой, контролирует температуру трубы и автоматически регулирует поток и температуру охлаждения и температуру в соответствии с заданной кривой охлаждения, чтобы обеспечить стабильное и однородное охлаждение. Когда обнаруживается локальная температурная аномалия, поток охлаждения средней среды в соответствующей области регулируется, чтобы точно контролировать температуру и избежать проблем с охлаждением, которые вызывают дефекты качества трубы.
(Iii) Оптимизация пресс-формы: обеспечить высокое формование
Конструкция оптимизации структуры канала потока
Применение канала потока вешалки: канал потока вешалки избегает расплава с центра к обеим сторонам, снижает сопротивление потоку в форме, обеспечивает однородную толщину стенки в окружном направлении труб большого диаметра, улучшает однородность распределения расплава и уменьшает проблемы с качеством, вызванные плохими каналами потока.
Исследование каналов спирального потока: канал спирального потока заставляет расплавлять распределение и поток равномерно распределять, оптимизирует эффект заполнения расплава в трубах ПВХ большого диаметра, улучшает качество литья и уменьшает дефекты, вызванные распределением неравномерного расплава.
Регулируемая стержня и материалы для плесени, улучшение точности
Регулируемая технология стержня ядра. Используйте механические или гидравлические устройства для регулировки положения ядра в режиме реального времени во время производства, обеспечить концентричность стержня ядра и корпуса плесени, контролировать однородность толщины стенки трубы, адаптироваться к различным условиям производства и стабилизировать качество продукта.
Выбор высококачественных материалов для плесени: выберите высокопрочную, высокую высокую и высокую проводимость материалов плесени (например, сплавной стали) для изготовления плесени, выдерживания высокого давления и высокой температуры для формования труб в большом диаметре, быстрой теплопередачи, облегчения охлаждения и формирования, сокращения цикла производства и повышения эффективности производства.
Гарантия с высокой устойчивой обработкой: используйте высокое оборудование и процессы, такие как обработка с ЧПУ, для мелкого обработки полостей пресс-форм и каналов потока, обеспечить точность размеров формы и отделка поверхности, уменьшить размерные отклонения и дефекты поверхностных поверхностей, а также повысить скорость квалификации продукта и качество внешнего вида.
IV Ключевые моменты для точного контроля параметров процесса экструзии ПВХ большого диаметра
(I) Параметры температуры: мелкий контроль, чтобы обеспечить состояние расплава
Настройка зоны температуры бочки
Ствол нагревается в нескольких зонах, а температура каждой зоны точно устанавливается в соответствии с требованиями состояния материала. 140 - 160 ℃ возле порта подачи, чтобы обеспечить кормление, 160 - 180 ℃ в середине, чтобы способствовать пластизации, 170 - 190 ℃ возле головки матрицы, чтобы обеспечить плавность расплава и равномерную экструзию. Например, при производстве трубы диаметром 600 мм первая часть ствола составляет 150 ℃, второй раздел составляет 170 ℃, а третий раздел - 180 ℃.
Ключевая роль температуры головы.
Температура головы кубика составляет 170 - 190 ℃. Если он слишком высок, ПВХ разлагается и приведет к тому, что поверхность трубы будет грубой и желтой. Если он слишком низкий, вязкость расплава будет высокой, вызывая следы потока или нерегулярные формы на поверхности трубы.
Разумный контроль температуры пресс -формы
Температура формы труб больших диаметров составляет 40 - 60 ℃. Низкая температура способствует быстрому формированию, но слишком низкая температура вызовет внутреннее напряжение и растрескивание. Точный контроль в соответствии с спецификациями труб и требованиями к процессу для обеспечения скорости и качества формирования.
(Ii) Параметры давления: сбалансированное управление для обеспечения стабильной экструзии
Разумный диапазон и регулирование давления экструзии
Трубы ПВХ с большим диаметром требуют давления экструзии 10-30 МПа из-за их большой площади поперечного сечения. Если давление превышает 30 МПа, расплав склонна к разрыву и неровной толщине стенки. В фактическом производстве скорость винта и скорость подачи регулируется для управления давлением, например, увеличение скорости винта или уменьшение скорости подачи, чтобы увеличить давление. Обратите внимание на баланс, обеспечить стабильный поток расплава и избежать проблем с качеством, вызванных колебаниями давления.
Умеренная регулировка обратного давления
Обратное давление составляет 0,5-2 МПа. Умеренное заднее давление позволяет полностью смешать и пластифицирован в стволе. Если он слишком низкий, неравномерное смешивание материала повлияет на качество. Если он слишком высок, он усугубит износ винта и увеличит риск разложения материала. Точно корректируйте в соответствии с характеристиками материала и условиями оборудования, чтобы обеспечить стабильную и эффективную обработку материала.
(Iii) Параметры скорости: сопоставление и координация для достижения высококачественного литья
Разумная настройка скорости винта
Скорость винта 10-30R/мин. Более высокие скорости заставляют расплав оставаться в стволе в течение короткого времени, а пластизация является неполной, а повышенное давление экструзии приводит к проблемам качества. Например, если скорость винта составляет 40r/мин, материал из ПВХ недостаточно пластифицирован, прочность трубы уменьшается, и он не отвечает требованиям инженерной силы.
Точное соответствие скорости тяги
Скорость тяги составляет 0,5-2 м/мин, что точно соответствует скорости экструзии. Более быстрое тяга делает трубу более тонкой, а толщина стенки меньше, в то время как более медленная тяга вызывает накопление и деформацию. Например, для труб с наружным диаметром 800 мм скорость тяги составляет около 1 м/мин и работает стабильно, чтобы обеспечить однородную толщину стенки и хороший внешний вид трубы, что соответствует инженерным стандартам.
V. Заключение: несколько ссылок работают вместе для продвижения промышленного прогресса
Производство ПВХ-труб с большим диаметром является сложной системой, а характеристики сырья, формовочное оборудование, параметры процесса экструзии и другие ссылки связаны и влияют друг на друга. Углубленное исследование и освоение технических точек каждой связи, скоординированная оптимизация сырья, улучшение оборудования и точный контроль параметров процесса могут создавать высококачественные стандартные ПВХ трубы с крупным диаметром для удовлетворения потребностей крупномасштабного инженерного строительства, способствовать развитию индустрии труб PVC в области инженерного применения, обеспечивает надежную поддержку труб для строительства инфраструктуры и промотационных в области строительства инженерной строительства.
