Экструдер ДПК играет жизненно важную роль в производстве древесиныпластиковые композитные изделия из ДПК. Однако из-за длительной эксплуатации в условиях высоких нагрузок некоторые уязвимые детали подвержены износу или повреждению.Правильный уход и обслуживание могут не только продлить срок службы оборудования, но и обеспечить качество и стабильность продукта.
1. Шнек. Являясь основным компонентом экструдера ДПК, шнек отвечает за проталкивание пластикового материала из бункера в экструзионную головку. Длительная работа на высоких скоростях и трение делают поверхность винта подверженной износу. Сильно изношенные винты ухудшают транспортировку и плавление пластмасс, что приводит к снижению качества продукции.
2. Ствол: Ствол — это рабочая среда шнека и место, где пластмассовые материалы плавятся и пластифицируются. Внутренняя стенка ствола легко подвергается эрозии и истирается пластиковыми материалами, вызывая износ. Сильно изношенный ствол влияет на однородность плавления пластика, тем самым ухудшая качество продукции.
3. Пресс-форма. Пресс-форма является ключевым компонентом экструзии пластика, отвечающим за экструзию расплавленного пластикового материала в необходимую форму. Из-за высокой температуры и давления пластмасс формы подвержены износу и коррозии. Сильно изношенные формы могут вызвать такие проблемы, как шероховатая поверхность и нестабильные размеры изделия.
4. Нагреватель: Нагреватель отвечает за обеспечение температуры, необходимой экструдеру для обеспечения полного расплавления пластикового материала. Однако из-за длительной работы при высоких температурах резистивный провод нагревателя склонен к старению, поломке и другим проблемам, в результате чего температура становится нестабильной или не может достичь ожидаемого значения.
5. Устройство передачи: устройство передачи отвечает за вращение винта, включая двигатели, редукторы, подшипники и другие компоненты. Во время длительной эксплуатации эти компоненты склонны к износу, расшатыванию или поломке, что приводит к нарушению нормальной работы экструдера.
Для обеспечения стабильной работы и качества продукции экструдера для производства древесно-пластикового ДПК решающее значение имеют регулярные проверки и техническое обслуживание изнашиваемых деталей. Ниже приведены некоторые рекомендуемые меры по техническому обслуживанию и уходу:
1. Регулярно осматривайте и оценивайте износ шнека и цилиндра и своевременно заменяйте серьезно изношенные детали. В то же время регулярно очищайте внутреннюю часть шнека и цилиндра, чтобы обеспечить беспрепятственную транспортировку и плавление пластмассовых материалов.
2. Проводите регулярный осмотр и техническое обслуживание формы, чтобы гарантировать точность и качество поверхности формы. При обнаружении проблем с износом или коррозией немедленно замените или отремонтируйте форму.
3. Регулярно проверяйте состояние резистивного провода нагревателя и незамедлительно заменяйте его при обнаружении проблем со старением или поломкой. В то же время обеспечьте точный контроль температуры нагревателя, чтобы избежать негативного воздействия на пластмассовые материалы, вызванного чрезмерно высокими или низкими температурами.
4. Выполняйте регулярные проверки и техническое обслуживание трансмиссионного устройства, включая двигатели, редукторы, подшипники и другие компоненты. Убедитесь, что эти детали затянуты и смазаны, чтобы избежать проблем, вызванных ослаблением крепления или износом.
Мы надеемся, что эта статья предоставит вам полезную информацию и поможет в процессе эксплуатации и обслуживания.
Циндао Yongte Plastic Machinery Co., Ltd.
Веб-сайт: www.ytplasticmachine.com.
Электронная почта: info@yt Plasticmachine.com
WhatsApp: 0086 13583233866
