Yongte является профессиональным производителем завода по производству дверей из ДПК с проектом «под ключ». Мы поставляем комплектные машины от А до Я с хорошим качеством и хорошим обслуживанием. в него входят экструзионные машины для дверных панелей из ПВХ и ДПК, экструзионные машины для дверной рамы ПВХ ДПК, машины для поверхностной обработки и другое вспомогательное оборудование.
1. Анализ затрат
1.1 Стоимость дверного оборудования из ДПК
Стоимость оборудования является важной частью инвестиций в проект. Оборудование для производства дверей из ДПК в основном включает в себя смесительное оборудование, экструзионное оборудование, формовочное оборудование, режущее оборудование и т. д. Смесительное оборудование используется для равномерного смешивания древесного порошка, пластиковых частиц и различных добавок; экструзионное оборудование является основной частью, которая может нагревать и экструдировать смешанные материалы в профили определенной формы; формовочное оборудование может дополнительно обрабатывать экструдированные профили для удовлетворения проектных требований двери; режущее оборудование используется для точной резки профилей, чтобы обеспечить точность размеров двери.
Общая стоимость вышеуказанных машин составляет около 500 000 долларов США, точная стоимость должна быть рассчитана в точном соответствии с требованиями заказчика.
Функция дверного оборудования WPC
Это оборудование работает вместе, чтобы обеспечить непрерывное производство от сырья до готовых дверей из ДПК. Благодаря точному контролю температуры, регулированию давления и автоматизированной работе производимые двери из ДПК имеют стабильное качество, точный размер, хороший внешний вид и превосходные свойства материалов ДПК, такие как водонепроницаемость, влагонепроницаемость и защита от насекомых.
1.2 Стоимость сырья для дверей WPC
Сырьем для изготовления основной дверной панели и дверной коробки из ДПК является смола ПВХ, древесный порошок и CaCo3, смешанный с некоторыми химическими добавками, такими как стабилизатор ПВХ, CPE, технологическая добавка, смазка, пенообразователь и регулятор пенообразования и т. д., см. ниже. Формула основного материала одной двери WPC и стоимость материала для справки.
После изготовления дверной панели из ДПК и основного материала дверной коробки из ДПК, также будет выполнена обработка поверхности, чтобы сделать дверь из ДПК хорошего качества и красивой. Ниже приведена стоимость полной стоимости производства дверей из ДПК для справки.
1.3 Стоимость рабочей силы и стоимость электроэнергии
Дверные машины Yongte WPC предназначены для высокоэффективного производства с системой энергосбережения с инверторным управлением. При этом оборудование имеет высокую степень автоматизации, что сокращает время ручных операций и простои в производственном процессе.
1.4 Эффективность производства дверей из ДПК
Усовершенствованное оборудование для производства дверей из ДПК имеет высокую эффективность производства. Например, высокопроизводительный экструдер для дверных рам из ДПК может экструдировать 90 метров профилей ДПК в час, а машина для экструзии дверных панелей из ДПК может экструдировать 30 метров дверных панелей из ДПК в час.
Таким образом, при круглосуточном производстве в день полный завод по производству дверей из ДПК может производить около 300 дверей из ДПК в день для непрерывного производства.
2. Техническая осуществимость
2.1 Существующий технический уровень
Нынешняя технология оборудования для производства древесно-пластиковых дверей является относительно зрелой. Конструкция шнека экструдера постоянно совершенствуется, что позволяет более эффективно транспортировать и пластифицировать материалы, повышать эффективность производства и качество продукции. Система автоматического управления широко используется при смешивании, контроле температуры, регулировании скорости и т. д., что снижает количество человеческих ошибок. Точность и долговечность формовочной формы также были значительно улучшены, и теперь можно производить древесно-пластиковые двери различных стилей и характеристик.
2.2 Тенденции технического развития
В будущем оборудование будет развиваться в направлении интеллекта, например, мониторинга состояния работы оборудования и параметров качества продукции в режиме реального времени с помощью датчиков для достижения автоматической регулировки. В то же время будет продолжаться внедрение энергосберегающих технологий для снижения энергопотребления оборудования. Кроме того, тенденция модульной конструкции оборудования также станет более очевидной, что удобно для установки, обслуживания и модернизации оборудования.
В целом оборудование для производства древесно-пластиковых дверей технически осуществимо. Благодаря разумной закупке оборудования, контролю затрат, управлению производством и техническому обслуживанию можно добиться эффективного и стабильного производства древесно-пластиковых дверей. Производительность и функциональность оборудования могут соответствовать современным требованиям рынка к качеству и производительности древесно-пластиковых дверей, а с постоянным развитием технологий еще есть возможности для дальнейшего совершенствования. В ходе реализации проекта выбор, конфигурация и управление оборудованием должны полностью учитываться в соответствии с реальной ситуацией на предприятии, чтобы обеспечить бесперебойное развитие проекта по производству древесно-пластиковых дверей.
