Yongte Plastic Machinery: помогает перерабатывать использованные шины для производства диализных трубок и открывает новый голубой океан для экологически чистой промышленности.
В то время, когда глобальная волна защиты окружающей среды набирает обороты, промышленность по переработке отработанных шин постепенно становится в центре внимания, а подсектор использования отработанных шин для производства диализных трубок продемонстрировал энергичную динамику развития, среди которых Yongte Plastic Machinery сыграла роль ключевая роль.
Отработанные шины состоят из сложных компонентов, включая натуральный каучук, синтетический каучук, углеродную сажу и стальную проволоку. Чтобы превратить их в сырье для производства диализных трубок, они должны пройти ряд физических и химических обработок, таких как дробление, десульфурация и активация. Это требует строгого соблюдения принципов материаловедения и точной настройки микроструктуры шины, чтобы гарантировать соответствие характеристик диализной трубки стандартам.
С точки зрения рынка спрос на диализные трубки резко возрос из-за улучшения стандартов защиты окружающей среды. Международные данные показывают, что средний годовой совокупный темп роста мирового рынка диализных трубок за последние пять лет составил 8,5%, достигнув 3,27 млрд долларов США в 2023 году. Ежегодный спрос на диализные трубки в области очистки сточных вод в развитых странах Европы и США превышает 50 миллионов метров. Благодаря модернизации очистных сооружений в странах с развивающейся экономикой темпы роста спроса в ближайшие пять лет превысят 12%. Это открывает широкие перспективы для переработки диализных трубок из использованных шин.
С точки зрения стоимости отработанные шины имеют существенные преимущества. Стоимость его приобретения примерно на 40–50% ниже, чем у традиционного сырья, такого как новые резиновые полимеры. Если взять в качестве примера стандартную диализную трубку длиной один метр, стоимость отходов резины из шин в качестве сырья составляет около 5 долларов США, в то время как традиционные материалы стоят 10 долларов США, а разница в стоимости более очевидна при массовом производстве. В то же время совершенствование технологии переработки и переработки позволяет снизить затраты еще на 10–15%. При тех же характеристиках цена диализных трубок на основе использованных покрышек примерно на 30% ниже, чем у традиционных материалов, что очень конкурентоспособно на рынках среднего и низкого ценового сегмента.
С точки зрения характеристик продукта, диализные трубки, изготовленные из использованных покрышек, работают превосходно. Его предел прочности на растяжение составляет 25 МПа, что намного превышает отраслевой стандарт в 15 МПа, и он обладает хорошей устойчивостью к сжатию; его удлинение при разрыве составляет 500%, и его нелегко сломать в сложных условиях. Он обладает высокой устойчивостью к растворам кислот и щелочей со значением pH 2–12, а скорость коррозии составляет менее 0,01 мм / год, что соответствует требованиям очистки сточных вод и химической очистки сточных вод. Проницаемость можно точно контролировать в диапазоне от 1×10⁻⁶ до 1×10⁻⁵моль/(м²·с), обеспечивая эффективный и селективный диализ. Таким образом, диализная трубка широко используется на городских очистных сооружениях и станциях очистки промышленных сточных вод, а также хорошо работает в особых сценариях, таких как очистка шахтных сточных вод и восстановление грунтовых вод, с годовой долей рынка около 15%.
Политическая поддержка также способствует промышленному развитию. Европа и США снизили налоги на родственные компании на 30–40%, а также действуют специальные субсидии в размере 2 долларов США за метр. Азиатские страны, такие как Китай и Япония, требуют, чтобы компании по очистке сточных вод отдавали приоритет экологически чистым диализным трубкам посредством правил защиты окружающей среды, а также поддерживали проекты по переработке отработанных шин для содействия промышленному развитию.
Yongte Plastic Machinery продемонстрировала уникальные преимущества в этой отрасли. Ее машина по переработке резиновых шин включает в себя такие компоненты, как сепараторы проволоки, резаки для шин, измельчители и дробилки. Сепаратор проволоки может точно отделить проволоку, резак для шин может точно разрезать шину, а измельчитель и дробилка хорошо работают вместе, перерабатывая 500 кг отходов шин в час, производя высококачественный резиновый порошок и хлопья, обеспечивая высококачественное сырье. для производства диализных трубок.
Линия экструзии резиновых шлангов также очень мощная. Он может производить резиновые шланги диаметром 16-25 мм (прототипы диализных трубок) из резинового порошка и хлопьев с производительностью 60 кг в час. Этот процесс предполагает сложную технологию, но Yongte Plastic Machinery обеспечивает точность каждого звена посредством автоматизированной системы контроля, гарантируя стабильность качества резинового шланга. Этот интегрированный производственный процесс повышает эффективность и позволяет избежать загрязнения и изменений качества при транспортировке и передаче сырья.
С точки зрения точности обработки высокоэффективный шнек Yongte Plastic Machinery является выдающимся достижением. Это ключевой компонент, разработанный специально для отходов резиновых материалов. Специальная структура и материал резьбы позволяют точно оказывать давление и срезать резиновый материал. В производстве он обеспечивает стабильный поток экструзии резинового материала, так что точность размера диализной трубки достигает уровня миллиметра, а погрешность однородности толщины стенки чрезвычайно мала, намного превышая отраслевой стандарт. Это позволяет избежать проблемы ухудшения характеристик диализных трубок, вызванной ошибками обработки, такими как неравномерная толщина стенок, что делает продукт надежным по качеству и стабильным в работе, а также выделяется на рынке.
Стоит еще отметить, что Yongte Plastic Machinery предоставляет гарантийный срок до 5 лет, что является редкостью в отрасли. Традиционное оборудование склонно к выходу из строя после длительного использования, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание и длительным простоям, что влияет на эффективность производства и прибыль. Компания Yongte Plastic Machinery решила эти проблемы благодаря строгому контролю качества и выбору высококачественных деталей. В течение гарантийного периода компания не беспокоится, а команда послепродажного обслуживания также может своевременно решать проблемы, чтобы компания могла стабильно производить высококачественные диализные трубки.
Переработка отработанных шин для производства диализных трубок соответствует концепции устойчивого развития, превращая отходы в экологически чистую продукцию с высокой добавленной стоимостью и достигая единства экономических, экологических и социальных выгод. Благодаря технологическим инновациям качество продукции улучшится. С ростом глобальной осведомленности об окружающей среде и тенденцией развития отрасли защиты окружающей среды спрос на диализные трубки будет расширяться, а область их применения будет расширяться. Yongte Plastic Machinery поможет развитию этой отрасли, и ожидается, что в ближайшие десять лет ее рыночная стоимость удвоится, что придаст новую жизнь социальному и экономическому развитию.
