1. Физические свойства:
- Сила:
- Сопротивление изгибу и твердость МДФ относительно слабы. При длительном напряжении может произойти деформация и изгиб. Удерживающая сила гвоздя также плохая. Если после затяжки винты ослабнут, закрепить их снова будет сложно из-за малой прочности доски.
- Материалы ДПК имеют физические и механические свойства, такие как устойчивость к сжатию и изгибу, сравнимые с твердой древесиной, а поскольку они содержат волокна и полностью смешаны с пластиками, их долговечность значительно выше, чем у обычных древесных материалов. Твердость их поверхности обычно в 2-5 раз выше, чем у древесины, и они не склонны к деформации и изгибу.
- Стабильность:
- МДФ имеет хорошую однородность материала, но легко подвержен влиянию влажности окружающей среды. Он легко набухает и деформируется под воздействием воды и имеет плохую влагостойкость.
- Материалы ДПК обладают хорошими водонепроницаемыми и влагозащитными свойствами, что принципиально решает проблему склонности деревянных изделий к гниению, разбуханию и деформации после впитывания воды и намокания во влажной и водной среде. Их можно использовать в средах, где невозможно использовать традиционные деревянные изделия.
2. Экологические показатели:
- Сырье:
- МДФ изготавливается путем переработки древесного сырья в волокна, растительные волокна и т.п., измельчения его в порошок, добавления карбамидоформальдегидной смолы и других добавок, а затем формования после брусчатки и горячего прессования. В производственном процессе необходимы химические вещества, такие как клей, которые могут выделять определенное количество вредных веществ, таких как формальдегид.
- В древесно-пластмассовых материалах полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид заменяют обычные смоляные клеи и смешиваются с более чем 35-70% отходов растительных волокон, таких как древесный порошок, рисовая шелуха, солома и т. д., для образования новой древесины. материалы. Некоторые древесно-пластмассовые изделия не содержат бензольных веществ и имеют низкое содержание формальдегида. Это новые зеленые и экологически чистые композиционные материалы.
- Пригодность к вторичной переработке:
- Перерабатывать и повторно использовать МДФ относительно сложно. Неправильная последующая обработка отходов может привести к определенному загрязнению окружающей среды.
- Древесно-пластмассовые материалы могут быть переработаны, что может значительно сэкономить использование древесины и удовлетворить требования устойчивого развития.
3. Производительность обработки:
- Сложность обработки:
- МДФ имеет хорошую ровность поверхности и тонкий материал, который легко красить. На МДФ можно равномерно наносить различные покрытия и краски, что делает его предпочтительной основой для создания красочных эффектов. Кроме того, на его поверхность можно наклеивать различные шпоны, клеевые пленки, шпон, листы легкого металла, меламиновые плиты и другие материалы.
- Древесно-пластмассовые материалы имеют такие же характеристики обработки, как и бревна. Их можно прибивать, сверлить, резать и склеивать. Их можно закрепить гвоздями или болтами. Они обладают хорошими технологическими свойствами, но для некоторых процессов переработки может потребоваться специальное оборудование и технологии.
- Точность обработки:
- МДФ можно резать, вырезать и выполнять другие операции с помощью прецизионного обрабатывающего оборудования, которое обеспечивает высокую точность обработки и подходит для изготовления изделий с высокими требованиями к размеру и форме.
- Древесно-пластмассовые материалы могут иметь относительно низкую точность обработки из-за особенностей материала при обработке, особенно при обработке некоторых сложных форм и конструкций, что может быть затруднено.
4. Внешний вид:
- Текстура и цвет:
- Поверхность МДФ может иметь различную текстуру и цвет за счет наклеивания меламиновой бумаги или деревянного шпона, но все же существует определенный разрыв по сравнению с текстурой и цветом натурального дерева, лишенного естественной текстуры.
- Древесно-пластмассовые материалы могут быть настроены в соответствии с потребностями и могут быть превращены в различные красочные изделия путем добавления красителей, ламинирования или композитных поверхностных слоев, но они не имеют текстуры и оттенка натурального дерева и имеют определенную разницу во внешнем виде. из массива дерева.
5. Стоимость:
- Стоимость сырья:
- Сырьем МДФ являются в основном древесное волокно и такие добавки, как клей. Постепенное сокращение запасов древесины может привести к увеличению затрат на сырье, но в краткосрочной перспективе стоимость его сырья относительно стабильна.
- Сырьем древесно-пластмассовых материалов в основном являются пластмассы и древесный порошок и т. д. Цена на пластмассы сильно колеблется, что окажет определенное влияние на стоимость древесно-пластмассовых материалов.
- Стоимость изготовления:
- Процесс производства МДФ относительно прост, а инвестиционные затраты на производственное оборудование невелики, поэтому себестоимость производства относительно низкая.
- Производство древесно-пластмассовых материалов требует множества звеньев, таких как смешивание, экструзия и формование пластика и древесного порошка. Требования к производственному оборудованию и процессам высоки, а себестоимость производства относительно высока.
6. Области применения:
- МДФ: обычно используется в производстве мебели, например, шкафов, шкафов, книжных полок и т. д.; перегородки и настенные украшения во внутреннем убранстве; также может использоваться для изготовления продуктов, требующих качества звука, таких как аудио и музыкальные инструменты.
- Древесно-пластик: в основном используется в наружных постройках, таких как наружные полы, ограждения, павильоны, коридоры и т. д.; также может использоваться для внутренних дверей, плинтусов, встроенных шкафов, гардеробов и т. д.
Таким образом, если прочность, точность обработки и текстура внешнего вида материала должны быть высокими, а среда использования относительно сухая, МДФ может быть подходящим выбором; если особое внимание уделяется защите окружающей среды, водонепроницаемости, долговечности и возможности вторичной переработки материала, а среда использования относительно влажная или требует длительного воздействия на открытом воздухе, древесно-пластмассовые материалы являются более предпочтительными.
