В машиностроении по производству пластмассовых изделий существуют следующие различия между измельчителями и дробилками:
1. Шредер:
Принят принцип резки и разрывания. За счет относительного вращения двух или более осей острыми ножами пластиковый материал сильно вытягивается и разрезается, как если бы бумага разрезалась ножницами, а пластик постепенно измельчался на более крупные куски или полоски.
Форма и расположение инструмента специально разработаны для эффективного захвата пластикового материала и его разрушения. Например, инструмент может иметь крючковую или спиральную форму, что увеличивает площадь контакта с материалом и усилие отрыва.
2. Дробилка:
Основное применение экструзии, удара, шлифования и других способов разрушения пластмасс. Обычными дробилками являются щековые и молотковые дробилки.
Щековая дробилка экструдирует и ломает пластмассы за счет возвратно-поступательного движения движущейся щековой пластины и неподвижной щековой пластины. Молотковая дробилка использует высокоскоростную вращающуюся молотковую головку для удара по пластику.
1. Шредер:
Он подходит для переработки пластмасс различных форм и размеров, в том числе больших пластиковых листов, пластиковых контейнеров, пластиковых труб и т. д. С некоторыми пластиковыми отходами высокой прочности и неправильной формы можно хорошо справиться с помощью измельчителя.
Например, крупные мусорные пластиковые ведра, пластиковая мебель и т. д. измельчитель позволяет быстро измельчить на меньшие размеры, что удобно для последующей переработки и переработки.
2. Дробилка:
Он больше подходит для обработки пластиковых частиц или блочных материалов относительно небольшого размера и высокой твердости. Некоторые пластмассы после первоначального измельчения можно измельчить в дробилке до более мелких частиц.
Например, куски пластиковых бутылок, которые были грубо разбиты, дробилка может разбить их на более мелкие частицы в соответствии с конкретными требованиями производственного процесса.
1. Шредер:
Размер частиц сломанного пластика относительно велик, обычно от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.
Измельчитель в основном осуществляет предварительное дробление пластика и обеспечивает более крупный размер пластиковых фрагментов для последующей переработки.
2. Дробилка:
Пластик можно разбить на частицы меньшего размера, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
Дробилка может регулировать размер частиц после дробления в соответствии с различными производственными потребностями и производить пластиковые частицы, отвечающие конкретным требованиям.
1. Шредер:
Производственная мощность относительно невелика и обычно составляет от десятков килограммов до нескольких тонн в час. Это связано с тем, что метод измельчения в измельчителе относительно медленный, и для разрыва и разрезания пластика требуется определенное время.
Однако для некоторых крупных пластиковых отходов измельчитель может работать непрерывно и постепенно разбивать их на меньшие размеры.
2. Дробилка:
Производственная мощность велика, особенно у некоторых крупных дробилок, которые могут перерабатывать несколько тонн или даже десятков тонн пластиковых материалов в час.
Дробилка обычно использует высокоскоростные вращающиеся детали для разрушения пластмасс, а скорость обработки высокая, что может удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
1. Шредер:
Конструкция относительно проста и состоит в основном из двигателя, редуктора, инструмента, коробки и так далее. Режущий инструмент является ключевым компонентом измельчителя, а его качество и производительность напрямую влияют на дробящий эффект оборудования.
Корпус измельчителя обычно изготавливается из прочной стали, чтобы выдерживать воздействие пластика во время процесса измельчения.
2. Дробилка:
Конструкция более сложна, и конструкция дробилок разных типов совершенно различна. Например, щековая дробилка состоит из рамы, подвижной щеки, неподвижной щеки, эксцентрикового вала, кронштейна и т. д.; Молотковая дробилка состоит из ротора, молотковой головки, сито, коробки и других частей.
К ключевым частям дробилки относятся камера дробления, детали дробления, трансмиссионное устройство и т. д. Эти детали должны иметь высокую прочность и износостойкость, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.
В машиностроительной промышленности существует четкая разница между измельчителями и дробилками. Измельчитель работает по принципу резки и разрыва, который подходит для крупных пластиков неправильной формы с большим размером измельчения, небольшой производительностью и простой конструкцией. Дробилка, использующая экструзию и другие методы, подходит для твердых пластмасс небольшого размера, небольшого размера частиц, большой производственной мощности и сложной структуры. Оба имеют свои преимущества при обработке пластика и отвечают различным потребностям.
