Температура пластикового экструдера оказывает существенное влияние на действие пластификатора.
Когда температура экструдера низкая:
1. Пластификатор может не полностью диффундировать и неравномерно распределяться в пластиковой матрице, что приводит к плохому локальному пластифицирующему эффекту, влияющему на общую гибкость и технологические свойства пластика.
2. Вязкость расплава пластмасс высока, даже при наличии пластификатора трудно достичь идеальной текучести, что увеличивает сложность экструзии и энергопотребление.
По мере повышения температуры экструдера:
1. Скорость диффузии пластификатора увеличивается, и он может более равномерно диспергироваться в пластике, что в полной мере дает возможность снизить вязкость расплава и повысить гибкость.
2. Помогает улучшить совместимость пластмасс и пластификаторов, чтобы эффект пластификации был более значительным.
Однако если температура экструдера слишком высока:
1. Это может привести к потере летучести пластификатора, снижению его эффективного содержания и ухудшению пластифицирующего эффекта.
2. Это также может вызвать термическую деградацию пластика и повлиять на качество продукции.
Например, при производстве труб из ПВХ, если настройка температуры экструдера необоснованна, слишком низкая приведет к тому, что поверхность трубы станет шероховатой, твердой и ее будет нелегко сгибать; Слишком высокое может привести к образованию пузырей и изменению цвета трубы, а пластификатор слишком сильно улетучивается, что снижает гибкость трубы.
Поэтому в процессе экструзии пластика необходимо точно контролировать температуру экструдера в зависимости от типа пластика, характеристик пластификатора и требований к продукту, чтобы получить наилучший эффект пластификации и качество продукта.
И есть очевидные различия в температурных требованиях разных типов пластификаторов для экструдеров пластика:
Для фталатных пластификаторов, таких как диоктилфталат (ДОФ):
Этот тип пластификатора обладает хорошей совместимостью и обычно лучше работает при относительно низких температурах экструзии. В общем, температуру экструдера можно установить в среднем диапазоне.
Пластификаторы на основе сложных эфиров алифатических двухосновных кислот, такие как диоктиладипат (DOA):
Их летучесть относительно высока, поэтому температура экструзии не должна быть слишком высокой, чтобы уменьшить потери пластификатора при испарении. Однако температура не должна быть слишком низкой, иначе это может повлиять на пластифицирующий эффект и характеристики продукта.
Фосфатные пластификаторы, такие как тритиленфосфат (ТКФ):
Благодаря хорошей термической стабильности диапазон температур экструзии относительно широк, но для обеспечения хорошего пластифицирующего эффекта и качества продукта все же необходимо внести разумные корректировки в соответствии с конкретной формулой пластика и требованиями к продукту.
Полиэфирный пластификатор:
Этот тип пластификатора имеет большую молекулярную массу, относительно низкую скорость диффузии и обычно требует высокой температуры экструзии для обеспечения его равномерного диспергирования и пластификации в пластмассах.
Например, при производстве изделий из мягкого ПВХ, если в качестве пластификатора используется ДОФ, температуру экструдера можно установить в пределах 160–180 °С; При использовании полиэфирных пластификаторов может потребоваться повышение температуры экструдера примерно до 180–200 °C для достижения идеального пластифицирующего эффекта и характеристик продукта.
Следует отметить, что для определения оптимальной температуры экструдера на реальном производстве также необходимо учитывать различные факторы, такие как тип пластика, другие компоненты в рецептуре, требования к продукту и характеристики оборудования.
