1. Разборка и очистка
Сначала снимите винтовой ствол с оборудования.
Затем используйте специальное чистящее средство, растворитель или горячую воду высокой температуры, чтобы замочить и почистить.
Въевшиеся загрязнения можно аккуратно протереть проволочной щеткой или наждачной бумагой, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать поверхность.
2.Прямая очистка (без разборки)
Используйте пластиковое сырье или чистящие материалы для экструзионной очистки. Например, такие материалы, как полиэтилен (ПЭ) или полипропилен (ПП), используются для удаления остаточного материала путем вращения шнека при высоких температурах.
Также можно использовать специальные материалы для чистки шнеков, которые обычно обладают хорошими способностями к обеззараживанию и растворению.
3. Химическая очистка
Используя специальное химическое чистящее средство, заполните картридж согласно инструкции.
Оставьте чистящее средство на некоторое время в бочке, чтобы грязь полностью растворилась.
Чистящее средство и грязь затем удаляются экструзией.
4.Тепловая очистка
Ствол нагревают до высокой температуры, чтобы размягчить или поджечь оставшийся материал.
Затем его удаляют вращением и выдавливанием винта.
1. Безопасность прежде всего, избегайте ожогов и химических повреждений.
2. Чтобы избежать повреждений, выберите подходящий метод очистки и чистящее средство в соответствии с материалом цилиндра шнека и обрабатываемым материалом.
3. После очистки тщательно высушите ствол, чтобы предотвратить появление ржавчины.
Например, если ранее обрабатывался термочувствительный материал, такой как ПВХ, из-за его легко разлагаемых остатков, может быть более подходящим использовать химическую очистку или прямую очистку с новым сырьем ПВХ при низких температурах. Для некоторых обычных пластиков, таких как ПЭ и ПП, может быть достаточным метод термической очистки в сочетании с экструзией пластикового сырья.
1. Проверьте внешний вид
Посмотрите непосредственно на внутреннюю поверхность шнека и цилиндра, чтобы увидеть, нет ли на них следов остаточного материала, пятен или обесцвечивания.
Такие инструменты, как фонарик или эндоскоп, можно использовать для осмотра труднодоступных мест.
2. Выборочный тест
Из бочки для анализа берется небольшая проба остаточного материала.
Например, химический анализ проводится для определения наличия или отсутствия компонентов ранее обработанных материалов.
3. Пробное производственное тестирование
Опытное производство небольшой партии продукции.
Соблюдайте качество производимой продукции, такое как цвет, прозрачность, содержание примесей и т. д., чтобы соответствовать требованиям.
Если качество продукта хорошее и на него не влияют остатки материалов, это обычно означает, что цилиндр шнека очищен.
4. Решение по запаху
Понюхайте вблизи горловины цилиндра, чтобы убедиться в наличии особого запаха остаточного материала.
5. Обнаружение температуры
Следите за распределением температуры ствола во время и после очистки, чтобы убедиться в равномерности температуры и отсутствии локальных перегретых или недоохлажденных участков, которые могут свидетельствовать об остаточном материале, препятствующем передаче тепла.
6. Обнаружение давления
Контролируйте изменения давления во время экструзии или литья под давлением. Если давление стабильно и находится в пределах нормы, это означает, что канал потока цилиндра и шнека гладкий, и нет закупорки или сопротивления, вызванного остаточными материалами.
Например, после очистки шнека, используемого для производства белых пластиковых изделий, можно опробовать небольшие партии белых изделий. Если цвет выпускаемого изделия чистый, на нем нет разводов и пятен, то в значительной степени оно очищено. Или после обработки винтового цилиндра сильным запахом пластика перед очисткой, понюхав запах, если вы раньше не чувствовали особого запаха, вы можете изначально оценить, что эффект очистки лучше.
