Принцип работы одношнекового экструдера и двухшнекового экструдера имеет следующие очевидные различия:
Одиночный винт вращается в цилиндрическом цилиндре. После того, как материал поступает в бочку из бункера, он постепенно проталкивается вперед по резьбе при вращении шнека. В процессе выталкивания материал нагревается с помощью нагревательного устройства снаружи ствола, постепенно расплавляя его. В то же время материал подвергается экструзии, сдвигу и трению резьбы, а также пластифицируется и перемешивается. Наконец, расплавленный материал выдавливается через головку и умирает под давлением головки винта.
Например, при производстве простых ПЭ труб одношнековый экструдер посредством непрерывного выталкивания и пластификации переводит частицы ПЭ в однородное расплавленное состояние и экструдирует трубу той формы, которая соответствует требованиям.
Он подходит для производства простых пластиковых изделий, таких как обычные пластиковые трубы (ПВХ, ПЭ и т. д.), плиты и пленки.
Для некоторых продуктов с низкими требованиями к смешиванию и хорошей производительностью обработки материала, таких как обычные линии по производству пластика и простые пластиковые профили, производственные потребности могут удовлетворить одношнековые экструдеры.
В случае относительно простого производственного процесса требования к большой производительности и производительности продукта не являются особенно сложными, это имеет преимущество в затратах.
Например, обычные бытовые пластиковые водопроводные трубы часто производятся серийно с использованием одношнековых экструдеров, что позволяет снизить затраты при сохранении качества.
Два шнека двухшнекового экструдера сцепляются друг с другом. После того, как материал поступает из порта подачи, он подвергается сильному сдвигу, перемешиванию и смешиванию в зоне зацепления двух шнеков. Поскольку направление и скорость вращения двух шнеков могут быть разными, движение материала в канавке шнека усложняется. В то же время шнековая канавка двухшнекового экструдера обычно имеет лучшее уплотнение, что позволяет добиться лучшего эффекта вытяжки и уменьшить количество пузырьков и летучих веществ в материале.
Например, при модификации инженерных пластиков двухшнековые экструдеры могут более эффективно и равномерно диспергировать различные добавки в пластиковой матрице, улучшая эффект модификации.
В целом, одношнековый экструдер в основном полагается на толкание и экструзию шнека для достижения транспортировки и пластификации материала, тогда как двухшнековый экструдер обеспечивает более интенсивный эффект сдвига, смешивания и вытяжки за счет зацепления и сложного движения. из двух винтов.
Его часто используют в ситуациях, когда требуется смешивание, диспергирование и пластификация материалов, например, при модификации конструкционных пластмасс (например, упрочнение, закалка, наполнение и т. д.).
Он подходит для производства высокоэффективных пластиковых композиционных материалов, таких как стеклопластики, нанокомпозитные материалы и т. д.
Отлично подходит для обработки термочувствительных материалов, где требуется точный контроль процесса реакции (например, реактивная экструзия) и где необходимы хорошие результаты вытяжки для удаления летучих компонентов.
Для некоторых продуктов, для которых необходимо смешивать различные материалы с разными свойствами, таких как пластиковые пленки со специальными функциями, пластиковые детали для автомобилей и т. д., двухшнековые экструдеры могут обеспечить более равномерный эффект смешивания.
Например, при производстве пластиковых деталей с особыми требованиями к эксплуатационным характеристикам для салонов автомобилей двухшнековые экструдеры позволяют полностью смешивать разнообразные добавки и пластмассы разных свойств для достижения необходимых показателей производительности.
https://www.yt Plasticmachine.com/pvc-conduit-pipes-extrusion-line.html
