Понятно, что во время работы древесно-пластикового гранулятора могут возникнуть проблемы с засорением. В основном это происходит из-за чрезмерных примесей или влаги, содержащихся в сырье, что приводит к беспрепятственному прохождению материала через оборудование в процессе грануляции, влияя на график производства. Например, из-за недостаточного просеивания и сушки сырья в процессе использования оборудование часто блокируется.
Еще одна распространенная проблема – износ оборудования. Длительная эксплуатация в условиях высокой прочности приведет к износу ключевых компонентов гранулятора древесно-пластмассы, таких как формы, ролики и т. д., тем самым снижая эффективность производства и качество продукции. Однажды заказчик пренебрег регулярным обслуживанием и обслуживанием оборудования, тем самым снизив эффективность производства и качество продукции. А пренебрегать регулярным обслуживанием и обслуживанием оборудования, приводит к повышенному износу, а на ремонт приходится тратить больше времени и денег.
Кроме того, нехватка мощности также является одной из распространенных проблем грануляторов древесного пластика. Недостаток мощности также является одной из распространенных проблем грануляторов древесного пластика. Когда система питания устройства выходит из строя или мощность не соответствует, работа по гранулированию не может быть завершена нормально. Например, в некоторых случаях из-за старения или неправильного подбора мотора нормально завершить работу по гранулированию не удастся. Например, в некоторых случаях из-за старения мотора или неправильного подбора древесно-пластиковому гранулятору не хватает мощности в работе.
Мы рекомендуем использовать гранулятор древесно-пластикового материала для обычного производства, одновременно с регулярным осмотром износа оборудования и его техническим обслуживанием.
