Конический двухшнековый экструдер Yongte

Yongte является профессиональным производителем конических двухшнековых экструдеров. У нас на заводе имеются различные модели экструдеров для пластика высокого качества.

Технические параметры

Принцип работы конического двухшнекового экструдера Yongte

• Шнек вращается, проталкивая материал: два конических шнека вращаются в цилиндре в одном направлении, так что материал перемещается в осевом направлении шнека под его нажимом. В то же время, из-за конической структуры шнека, материал во время движения также будет подвергаться радиальной силе экструзии.
• Эффект сдвига и смешивания: во время вращения шнека материал будет срезаться винтовой резьбой, которая дробит, диспергирует и перемешивает материал, делая пластификацию материала более равномерной. Кроме того, разные части шнека имеют разную структуру и параметры резьбы, что еще больше усиливает воздействие на материал сдвига и смешивания.
• Контроль нагрева и охлаждения: Цилиндр обычно оснащен литым алюминиевым нагревателем для нагрева материала до необходимой температуры пластификации. В то же время, чтобы точно контролировать температуру, также сконфигурирован охлаждающий вентилятор или система охлаждения масла, чтобы предотвратить перегрев материала и обеспечить стабильный процесс пластификации.

Структурная композиция

Часть передачи: 

Обычно приводимая в движение новым двигателем с регулируемой частотой или двигателем постоянного тока, мощность передается на винт через редуктор, муфту и т. д., чтобы обеспечить плавную работу оборудования и эффективную передачу крутящего момента, а также обеспечить бесступенчатое и плавное регулирование скорости, высокую точность и энергосбережение.

Экструзионная часть

1. Устройство подачи: обычно оснащено высокоточной, широкой регулировкой скорости и системой принудительной количественной подачи, которая может точно контролировать количество добавляемого материала в соответствии с производственными потребностями и обеспечивать стабильность процесса экструзии.
2. Экипаж: Это основной компонент конического двухшнекового экструдера. Его диаметр постепенно уменьшается от подающего конца к разгрузочному, соответственно изменяется и глубина винтовой канавки. Он имеет большое количество подачи и длительное время пребывания материала, что способствует пластификации и экструзии материала.
3. Бочка: используется для размещения шнека и материала. Канал потока материала образован между внутренней стенкой цилиндра и шнеком. Бочка оснащена устройством нагрева и охлаждения для контроля температуры материала.
4. Система нагрева и охлаждения: включая литой алюминиевый нагреватель, охлаждающий вентилятор или систему масляного охлаждения и т. д., которые точно контролируются интеллектуальным цифровым контроллером температуры с двойным дисплеем для пластификации и экструзии материалов в соответствующем температурном диапазоне с небольшими колебаниями температуры.
5. Вакуумное вытяжное устройство: оно может удалять из материала влагу, летучие вещества и воздух, улучшать качество продукта и уменьшать такие дефекты, как пузырьки и серебряные полосы.

Особенности конического двухшнекового экструдера Yongte

• Хороший эффект пластификации и смешивания: концепция мягкой пластификации основана на конструкции шнека, которая позволяет материалу хорошо пластифицироваться и экструдироваться при более низкой температуре, а пластификация и смешивание являются равномерными, со стабильным качеством, что позволяет эффективно избежать перегрева и разложения материала и подходит для обработки материалов, чувствительных к температуре и сдвигу.
• Высокая производительность: специальная конструкция шнека обеспечивает большой объем подачи, материал остается в шнеке в течение длительного времени с высокой эффективностью экструзии и позволяет достичь высокой производительности.
• Широкая адаптируемость: он может обрабатывать различные термопласты, особенно порошок жесткого поливинилхлорида, а также завершать процесс модификации и гранулирования порошка различных пластмасс. С помощью соответствующей формы формовочной головки и вспомогательных машин можно экструдировать различные пластиковые изделия, такие как трубы, пластины, листы, стержни, пленки и профили.
• Длительный срок службы: шнек и цилиндр изготовлены из высококачественных материалов и после специальной термообработки и обработки поверхности обладают высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Кроме того, трансмиссионная часть и конструкция оборудования разумно спроектированы, стабильны в работе и снижают износ деталей, тем самым продлевая срок службы оборудования.
• 
  

Область применения

• Производство труб: Это одно из основных видов оборудования для производства труб из ПВХ. Он может напрямую экструдировать порошок ПВХ в трубы различных характеристик, такие как трубы водоснабжения, дренажные трубы, трубы с резьбой и т. д.
• Производство плит и листов: его можно использовать для производства плит и листов ПВХ, которые широко используются в архитектурном декоре, производстве мебели, рекламных дисплеях и других областях.
• Производство специальных профилей: может экструдировать различные сложные профили, такие как дверные и оконные профили, автомобильные декоративные профили и т. д., для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.
• Модификация пластика и грануляция: используются для модификации различных пластиков, например, путем добавления наполнителей, упрочнителей, антипиренов и т. д. для улучшения характеристик пластиков. В то же время пластиковый порошок также можно превращать в гранулы для последующей обработки и использования.