Yongte — ведущий китайский производитель экструдеров для настила ДПК, предлагающий индивидуальные решения для устойчивых к атмосферным воздействиям профилей ДПК. Передовая технология совместной экструзии обрабатывает гранулы ДПК и маточную смесь модифицированного полиэтилена для производства однородных профилей ДПК для наружных настилов, ограждений и облицовки.
Экструзионная машина для настила ДПК компании Yongte Co сочетает в себе высокую производительность, энергоэффективность и надежность, производя превосходные, долговечные, устойчивые к атмосферным воздействиям изделия из ДПК из переработанных материалов. Он плавит и пластифицирует древесно-пластмассовые гранулы/фрагменты с помощью конического двухшнекового экструдера и гранулы модифицированного полиэтилена с помощью одношнекового экструдера, а затем экструдирует их в специальную форму для придания желаемой формы. Сужающаяся конструкция цилиндра повышает эффективность смешивания, обеспечивает стабильное давление расплава, уплотняет материал до 1,3 г/см³ и укрепляет структурную целостность. Оснащенный высокоскоростным охлаждением/калибровкой, стабильной тягой и автоматизированной резкой, он обрабатывает разнообразные изделия из ДПК посредством быстрой замены пресс-форм.
Экструзионная машина для настила WPC от Yongte Co решает проблемы переработанных материалов, такие как плохая устойчивость к атмосферным воздействиям и несоответствие цвета. Путем совместной экструзии высококачественного модифицированного полиэтиленового слоя на сердцевину из ДПК создаются изделия с древесной текстурой, изготовленные по индивидуальному заказу, которые прослужат более 10 лет на открытом воздухе.
|
Основной материал |
ПП/ПЭ и древесно-композитные гранулы/хлопья |
|
Коэкструзионный материал |
Гранулы модифицированного полиэтилена с цветной маточной смесью |
|
Устройство подачи материала |
Автоматический шнековый питатель |
|
Главный экструдер |
SJSZ65/132 Конический двухшнековый экструдер |
|
Соэкструдер |
Одношнековый экструдер SJ35 или SJ45 |
|
Тиснение |
Онлайн-оборудование для 3D-тиснения |
|
Охлаждение |
Охлаждающий стол из нержавеющей стали длиной 6-8 метров |
|
Тяга |
Двухгусеничный трактор |
|
Резка |
Автоматический резак |
|
Штабелер |
Автоматический укладчик продукции 6 м. |
|
Контроль электричества |
Инвертор ABB, подрядчик Siemens, контроль температуры Omron |
|
Скорость производства |
0,5-2 метра/минуту |
|
Экструзионная мощность |
150-200кг/час |
|
Мощность установки |
125кВт |
|
Потребляемая мощность |
Около 60 кВт |
|
Сертификат |
Сертификация CE |
1. Автоматический питатель: основной экструдер оснащен шнековым питателем, тогда как соэкструдер использует питатель с вакуумным всасыванием.
2. Конический двухшнековый экструдер SJSZ65/132: эта модель оснащена серводвигателем, позволяющим снизить энергопотребление на 15-20%, вертикальным редуктором, обеспечивающим стабильное и надежное производство, биметаллическим шнеком и крупноузловым цилиндром для длительного использования, а также автоматической системой контроля температуры.
3. Соэкструдер SJ35: Этот соэкструдер оснащен сушильным бункером и автоматической системой с уникальным профилем шнека, гарантирующим плавление и равномерный поток материалов.
4. Пресс-форма для совместной экструзии: изготовленная из пресс-формы премиум-класса 3Cr17, эта форма имеет хорошо спроектированную полость матрицы для совместной экструзии и поток в полости матрицы среднего слоя, точный зональный контроль температуры, модульную конструкцию для обеспечения единообразных размеров формования и быстроустанавливаемые штифты для простой установки.
5.Онлайн-оборудование для 3D-тиснения: чтобы улучшить эстетику древесины и противоскользящие свойства древесно-пластикового композита, мы интегрировали онлайн-машину для глубокого 3D-тиснения. Это оборудование можно прикрепить к калибровочному столу экструзионной линии ДПК для получения более реалистичного эффекта текстуры древесины. Ролик для тиснения является взаимозаменяемым, что позволяет создавать разнообразные текстуры древесины.
6. Стол для калибровки и охлаждения: Изготовлен из цельного листа нержавеющей стали 304 с оптимальным расположением труб, оснащен комплексными возможностями электрического подъема и боковой регулировки, а также системой подачи воды, проходящей по всей длине. Он хорошо подходит для систем быстрого охлаждения, прост в установке и обслуживании, а резервуар для воды оснащен фильтром для предотвращения загрязнения.
7. Тяговая машина: высококачественная резина обеспечивает долговечность, поверхность протектора шины обеспечивает тяговое трение, двухступенчатый редуктор обеспечивает достаточный тяговый крутящий момент, а защитная крышка в виде крыла птицы упрощает эксплуатацию и обслуживание.
8. Станок для резки: оснащен автоматической резкой фиксированной длины, панелью из нержавеющей стали 304, полностью закрытой системой сбора пыли для уменьшения загрязнения пылью, серводвигателем и специальными режущими лезвиями для высокоскоростной резки для предотвращения сколов.
9. Электрическая система управления: оснащена инвертором ABB, контроллером температуры Omron, подрядчиком Siemens, а система управления ПЛК доступна в качестве опции. Все контакторы и провода в наших электрических шкафах аккуратно расположены, номера проводов четко промаркированы в соответствии со стандартным шаблоном. Достаточный зазор между компонентами облегчает работу электриков. Во всей вспомогательной проводке используются быстроразъемные вилки (устраняющие необходимость в проводке заказчика), что обеспечивает удобство и безопасность.
10. Штабелер продукции: 6-метровый автоматический штабелер.
Устраняя критические проблемы отрасли, связанные с переработанными материалами ДПК — недостаточную устойчивость к атмосферным воздействиям и неравномерный цвет — передовая технология совместной экструзии Yongte добавляет поверхностный слой из высококачественного модифицированного полиэтилена к сердцевине ДПК. Эта двухслойная структура не только позволяет настраивать текстуру древесины и варианты цвета, но также обеспечивает превосходную погодоустойчивость: профили из ДПК для наружного применения устойчивы к ультрафиолетовому излучению, влаге и колебаниям температуры, обеспечивая срок службы более 10 лет.
Преимущества машины Yongte: человекоориентированный дизайн и долговечность промышленного уровня.
Компания Yongte неизменно привержена инновациям и стремится к совершенству в производстве оборудования из древесно-пластикового композита (ДПК). Мы настойчиво используем высокопрочные, устойчивые к истиранию материалы в сочетании с тщательной технологией ковки и многоуровневой оценкой качества, чтобы гарантировать, что наше оборудование сможет выдерживать высокочастотные операции и суровые промышленные условия, обеспечивая постоянную надежность ваших производственных процессов.
Наши машины из ДПК оснащены вертикальными редукторами прямого подключения премиум-класса, которые обеспечивают исключительную производительность:
l - Высокая эффективность передачи и надежная несущая способность обеспечивают стабильное и непрерывное производство.
l - Компактная конструкция экономит пространство для установки, что делает их подходящими для мастерских с ограниченными размерами.
l - Превосходные механизмы уплотнения предотвращают утечку масла в сочетании с исключительными возможностями рассеивания тепла, что продлевает срок службы.
l - Удобный для пользователя дизайн технического обслуживания сокращает время простоя и эксплуатационные расходы.
Инновационные серводвигатели приводят в действие наши системы, принося существенную пользу вашему производству:
l - Экономия энергии на 15-20 % по сравнению с обычными двигателями, что позволяет снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.
l - Точный контроль скорости и крутящего момента обеспечивает постоянное качество продукции и стабильную производительность.
l - Быстрый отклик, низкий уровень вибрации и бесшумная работа улучшают атмосферу в мастерской.
l - Длительный срок службы и минимальные требования к техническому обслуживанию снижают совокупную стоимость владения (TCO).
l - Интеллектуальное регулирование скорости и производительности адаптируется к динамичным производственным требованиям.
Полностью интегрированная линия по производству ДПК спроектирована для обеспечения максимальной эффективности и простоты использования:
l - Автоматизированные процессы включают автоматическую подачу, контроль температуры, резку и укладку, тем самым снижая трудозатраты.
l - Дополнительная автоматическая система смешивания и дозирования материалов обеспечивает комплексное решение "под ключ".
l - Программируемая система управления ПЛК в сочетании с технологией серводвигателя обеспечивает автоматическую регулировку синхронизации скорости.
l - Интуитивный интерфейс управления минимизирует время обучения и снижает вероятность человеческих ошибок.
Мы подчеркиваем безопасность, стабильность и соответствие международным стандартам за счет использования высококачественных компонентов:
l - Оснащен преобразователями частоты ABB, контакторами Siemens/Schneider и регуляторами температуры Omron.
l - Система управления ПЛК Siemens обеспечивает надежную работу и простоту программирования.
l - Кабели аккуратно расположены с четкой маркировкой для быстрого устранения неполадок и технического обслуживания.
l - Соответствует глобальным стандартам безопасности, включая EN ISO 12100 (безопасность машин), EN 60204-1 (электрическое оборудование машин) и стандарты ЭМС серии EN 61000, что удовлетворяет экспортным требованиям во всем мире.
Разработан для устойчивой работы в жестких производственных условиях:
l - Основание машины изготовлено из цельных стальных пластин, обработанных с помощью резки и полировки на станке с ЧПУ для обеспечения точных размеров и структурного равновесия.
l - Жесткая конструкция рамы обеспечивает более 20 лет непрерывной работы без искажений.
l - Все компоненты, контактирующие с материалом/водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения ржавчины и коррозии.
l - Шнек и цилиндр адаптированы к требованиям обработки ДПК:
l - Биметаллические шнеки и крупноузловые цилиндры для экструдеров ДПК.
l - Износостойкие материалы WR7/WR5 для шнеков/цилиндров гранулятора
l - Срок службы в 1,5-2 раза дольше стандартных комплектующих.
l - Порошковое покрытие повышает эстетическую привлекательность, обеспечивает превосходную защиту от ржавчины и обеспечивает однородность цвета.
l Гарантийный срок: 3 года гарантии на основные компоненты машины.
l Тестирование перед отправкой: каждая машина проходит оценку производительности и стабильности, чтобы гарантировать высокое качество продукции.
l Профессиональная поддержка на месте: наша команда инженеров предлагает монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, чтобы обеспечить беспроблемный запуск.
l Пожизненные технические консультации и поставка запасных частей для бесперебойного производства.
Деревянная пластиковая экструзионная машина для настила WPC
Экструзионная машина для настила WPC
Деревянный пластиковый композитный wpc гранулы изготовления машины
Экструзионная линия для производства облицовки стен ДПК
Экструзионная машина для производства профилей WPC
Машина для производства дверей WPC