Комплексный завод по производству оборудования для обработки древесины и пластика для европейского заказчика
Стабильная работа нашей машины для обработки древесины и пластмассы прошла строгие производственные испытания европейского клиента
1. Предыстория проекта
На европейских рынках всегда поддерживались чрезвычайно строгие стандарты производительности, стабильности, энергопотребления и качества готовой продукции промышленного оборудования. В отличие от обычных клиентов, которые только проверяют внешний вид оборудования и параметры бумаги, европейские клиенты осуществляют практичную и ориентированную на производство приемку каждого комплекта станков для обработки древесины и пластика. Недавно профессиональный европейский клиент посетил наш завод для пробного запуска на месте и окончательной приемки индивидуальной линии по производству станков для обработки древесины и пластика с целью проверить реальные эксплуатационные характеристики и стабильность массового производства оборудования в реальных рабочих условиях.
2. Строгие европейские стандарты приемки машин для обработки древесины и пластмасс.
В ходе выездной проверки заказчик полностью отказался от формальных простых методов приемки. Вся приемка была полностью сосредоточена на практических производственных возможностях станка для обработки древесины и пластика. Заказчик внедрил полный набор строгих стандартов тестирования для нашего станка для обработки древесины, включая долгосрочные испытания на непрерывную стабильную работу, полную проверку всех функциональных модулей, проверку точности размеров готовой продукции, общую оценку качества профилей ДПК и проверку на месте данных о низком энергопотреблении оборудования. Все показатели должны были соответствовать обещанным техническим стандартам и соответствовать европейским требованиям к производству высокого класса.
3. Полный пробный запуск пресс-формы и стабильное производственное испытание.
Этот проект охватывает полную комплексную линию по производству древесно-пластикового сырья, основанную на нашей машине для производства древесно-пластикового сырья, реализующую полностью интегрированную обработку от переработки сырья и измельчения до формования готовой продукции и отделки поверхности. Полный производственный ряд включает в себя измельчители для переработки древесных отходов, смесители материалов, грануляторы ДПК, линии экструзии профилей ДПК, машины для тиснения ДПК, а также станки для придания шероховатости и шлифования ДПК. Точно адаптированные к диверсифицированным потребностям рынка, мы также настроили полный спектр опорных форм для нескольких основных продуктов из ДПК, включая формы для заборов из ДПК, формы для полов из ДПК, формы для стеновых панелей из ДПК и формы для ограждений из ДПК, что позволяет осуществлять комплексное производство различных готовых изделий из ДПК. Чтобы гарантировать, что каждое отдельное устройство и каждая опорная форма могут идеально взаимодействовать с машиной для производства древесно-пластмассы и обеспечить стабильное и стабильное массовое производство, наша техническая группа провела независимое пробное производство и строгую приемку каждой единицы оборудования и всех индивидуальных форм. Каждая форма была протестирована в течение не менее 1 часа непрерывного стабильного производства на формальной линии по производству древесно-пластиковых машин. В течение всего процесса испытаний все вспомогательное оборудование и машина для изготовления пластика сердцевины работали синхронно и плавно, без дрожания, остановок и ненормального шума, демонстрируя превосходную эксплуатационную стабильность, идеальную производительность, соответствующую оборудованию, и зрелые технические характеристики.
4. Проверка качества готовой продукции и показателей энергосбережения.
Изделия из ДПК, произведенные на нашем станке по производству древесно-пластикового материала в ходе пробного запуска, продемонстрировали выдающееся общее качество. Вся готовая продукция имеет гладкую и красивую поверхность, высокую стабильность размеров, однородную текстуру и надежные физические характеристики. Между тем, данные по энергопотреблению машины для производства пластика, контролируемые на месте, полностью соответствуют обещанным нами параметрам низкого энергопотребления, что полностью доказывает, что наше оборудование может поддерживать высокоэффективную работу с низким энергопотреблением при длительном непрерывном производстве.
5. Отзывы клиентов и достижения проекта
Благодаря стабильным рабочим характеристикам, идеальному сочетанию оборудования, надежному качеству готовой продукции и квалифицированным показателям энергосбережения, наш полный комплект линий по производству станков для обработки древесины и пластика и индивидуальные решения по пресс-формам успешно прошли строгую приемку клиента на месте. Каждое устройство в полной производственной линейке прошло строгую пробную эксплуатацию и проверку работоспособности, при этом все показатели производительности полностью соответствуют европейским производственным стандартам и индивидуальным требованиям клиентов. Европейский клиент высоко оценил полную поддерживающую конфигурацию, общие эксплуатационные характеристики, стабильность производства и точность производства нашей системы производства станков для обработки древесины и пластика, а также полностью оценил наши профессиональные возможности индивидуального проектирования, комплексное оборудование, поддерживающее прочность, и стандартизированную систему производственного обслуживания.
6. Заключение
Этот успешный случай приемки европейским клиентом еще раз подтверждает превосходную комплексную производительность нашей машины для обработки древесины и пластмассы в реальном промышленном производстве. Придерживаясь высоких стандартов производства и процедур тестирования, ориентированных на клиента, мы продолжим предоставлять высокостабильные, энергосберегающие и высокоточные машины для обработки древесины и пластика, а также универсальные решения для производства ДПК для клиентов по всему миру, помогая зарубежным клиентам создавать большую производственную ценность.