Двухшнековый параллельный экструдер для переработки отходов 210 мм для Африки
Двухшнековый параллельный экструдер Yongte Custom 210 мм отправлен в Африку для крупномасштабной переработки пластиковой пленки
Yongte Machinery, профессиональный производитель оборудования для переработки и экструзии пластмасс, завершает сборку и тестирование индивидуального двухшнекового экструдера для переработки отходов диаметром 210 мм с параллельным и сонаправленным вращением для африканского клиента. Эта установка гранулирования нового поколения, специально разработанная для адаптации к местным пластиковым отходам с низкой объемной плотностью и нестабильным электросетям, обеспечивает стабильную высокопроизводительную грануляцию, что дает африканским переработчикам возможность модернизировать линии по переработке пластиковых отходов и ускорить развитие местной экономики замкнутого цикла.
Конфигурация основного оборудования и инновационные структурные преимущества
Ориентируясь на огромный объем отходов пластиковой пленки и тканых пластиковых пакетов, широко перерабатываемых на африканских перерабатывающих заводах, Yongte полностью оптимизировал все основные компоненты двухшнекового экструдера диаметром 210 мм, устранив давние узкие места отрасли, связанные с затрудненной подачей и низкой эффективностью обработки легких тонких пластиковых материалов.
Усиленная секция принудительной подачи для тяжелых условий эксплуатации
Оснащенная модернизированным модулем принудительной подачи с оптимизированным шагом шнека и степенью сжатия, машина поддерживает прямую подачу целых отходов пластиковой пленки и пакетов для покупок без предварительного измельчения или предварительного измельчения. Он эффективно устраняет образование мостиков, застреваний и перерывов в подаче материала, вызванных рыхлыми пластиковыми отходами низкой плотности. Такая конструкция упрощает весь рабочий процесс предварительной обработки и значительно снижает общие производственные и трудовые затраты клиентов.
Высокоскоростная электромагнитная система быстрого нагрева
Заменяя традиционные модули сопротивления нагрева, экструдер использует энергоэффективную технологию электромагнитного нагрева. Он обеспечивает быстрый и равномерный нагрев ствола, сокращая время предварительного нагрева более чем на 30% и снижая энергопотребление при непрерывной работе. Система идеально соответствует нестабильным условиям электроснабжения, преобладающим в большинстве африканских регионов. Точный контроль температуры в зонах гарантирует стабильное плавление пластика и однородное качество переработанных пеллет.
Система силового привода для тяжелых условий эксплуатации с высоким крутящим моментом
В сочетании с 6-ступенчатым двигателем и редуктором с высоким крутящим моментом, рассчитанным на большие нагрузки, силовой агрегат поддерживает стабильный и надежный крутящий момент экструзии при длительной работе с полной нагрузкой. Он обеспечивает высокую производительность резки и смешивания, избегая при этом перегрузки двигателя и неожиданных остановок, что значительно повышает общую стабильность всей производственной линии гранулирования.
Ведущая в отрасли стабильная производительность 600 кг/ч
Благодаря полной структурной оптимизации процесса и калибровке соответствия мощности этот экструдер для переработки отходов, изготовленный по индивидуальному заказу, обеспечивает постоянную стабильную производительность в 600 килограммов в час. Он сочетает в себе высокоскоростное гранулирование с превосходными эффектами плавления пластика, фильтрации расплава и гомогенизации, полностью удовлетворяя крупномасштабные производственные потребности средних и крупных заводов по переработке пластмасс по всей Африке.
Рыночная значимость для индустрии переработки пластмасс в Африке
Загрязнение пластиком стало серьезным экологическим кризисом во всей Африке, в то время как быстро развивающееся производство пластмасс постоянно повышает местный спрос на высококачественные переработанные пластиковые гранулы. Однако большинство традиционного оборудования для переработки, доступного на местном уровне, страдает от плохой адаптируемости к питанию, высокого энергопотребления, частых поломок и недостаточной производительности.
Этот изготовленный по индивидуальному заказу двухшнековый экструдер Yongte напрямую устраняет все эти региональные болевые точки:
- Функция прямой подачи исключает один вспомогательный процесс дробления, снижая пороговые значения капитальных вложений для новых предприятий по переработке отходов;
- Конструкция подачи с защитой от заклинивания и надежная система питания сокращают затраты на техническое обслуживание после покупки и потери из-за простоев производства;
- Энергосберегающее электромагнитное отопление сокращает ежедневные расходы на электроэнергию для африканских производителей.
Это оборудование позволяет местным заводам перерабатывать отходы пластиковой пленки и упаковочных пакетов в ценные переработанные гранулы, обеспечивая полное восстановление ресурсов отходов и принося замечательные экономические и экологические выгоды.
Текущий прогресс проекта
Все основные механические детали, электрические шкафы управления и нагревательные модули большого параллельного двухшнекового экструдера для переработки отходов диаметром 210 мм завершены и прошли строгий заводской контроль. Профессиональная инженерная команда Yongte проводит систематическую сборку, калибровку и тестирование производительности при полной нагрузке. В ближайшее время машина завершит заводские приемочные испытания и будет доставлена в Африку в соответствии с графиком для поддержки официального запуска массового производства заказчика.
