Решение по переработке и повторному использованию текстильных отходов одежды

Учитывая глобальный акцент на защите окружающей среды и острую необходимость развития экономики замкнутого цикла, переработка и повторное использование отходов текстиля стали ключевым направлением модернизации промышленности. Компания Yongte успешно разработала и поставила комплексную производственную линию для производства изделий из древесно-пластикового композита (ДПК) с использованием переработанной старой одежды в качестве основного сырья. Это готовое решение объединяет все производственные процессы: от переработки и измельчения старой одежды, грануляции, смешивания с древесным порошком, компаундирования до экструзионного формования, реализуя экологически чистую трансформацию текстильных отходов в ценную продукцию из ДПК. Проект не только решает проблему экологического давления, вызванную накоплением старой одежды, но также обеспечивает устойчивое и экономически эффективное производственное решение для клиента, достигая беспроигрышных результатов в области защиты окружающей среды и экономической выгоды.

Преимущества

① Мы поставляем полную производственную линию, которая охватывает весь процесс от переработки старой одежды до готовой продукции из ДПК, без необходимости приобретения дополнительного оборудования или дополнения процесса.

② Производственная линия эффективно обрабатывает различные типы старой одежды (включая хлопок, полиэстер, джинсовую ткань и смесовые ткани), решая проблему плохой совместимости различных текстильных материалов во время обработки.

③ Обеспечить стабильную эффективность производства, качественное качество продукции и соответствие международным стандартам в области охраны окружающей среды и строительных материалов.

④ Обеспечить контроль затрат на сырье и производство, максимизируя экономическую выгоду от переработки отходов.

Индивидуальное решение от Yongte

Компания Yongte разработала высокоэффективную, энергосберегающую и экологически чистую линию по полной переработке и повторному использованию одежды из ДПК, объединяющую передовые технологии и проверенное оборудование для обеспечения бесперебойной работы всего производственного процесса. Основная конфигурация производственной линии включает в себя следующее ключевое оборудование и процессы:

1. Схема производственного процесса

Производственная линия использует высокоавтоматизированный процесс с четким разделением труда и плавной связью между каждым звеном, что обеспечивает высокую эффективность и стабильное качество. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

Предварительная обработка отходов одежды: собирайте и сортируйте отходы одежды, удаляйте нетекстильные примеси (пуговицы, молнии, металлические аксессуары) и классифицируйте их по материалам для повышения эффективности обработки.

Дробление: предварительно обработанные отходы подаются в измельчитель и дробилку для получения однородных волокнистых фрагментов, которые затем передаются на линию грануляции.

Гранулятор для текстиля: измельченные волокнистые фрагменты плавятся и разрезаются на переработанные гранулы, которые сохраняются для последующего использования после проверки качества. В результате этого процесса текстильные изделия преобразуются в форму гранул, которые будут удобны для следующих этапов грануляции и экструзии.

Смешивание материала: в соответствии с заданной формулой смешайте гранулы переработанной одежды с переработанным пластиком PP/PE, химическими добавками и другими добавками в высокоскоростном смесителе до получения однородной смеси.

Грануляция соединений WPC: Смесь будет превращаться в гранулы с помощью параллельной двухшнековой экструзионной машины с горячим гранулированием и системой воздушного охлаждения. Этап грануляции значительно усиливает межфазное соединение между деревянными и пластиковыми компонентами, тем самым улучшая механическую прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям и стабильность размеров конечных продуктов из ДПК, что позволяет их широко использовать в строительстве, ландшафтном дизайне, салоне автомобилей и упаковочных секторах.

Экструзионное формование: составной материал подается в конический двухшнековый экструдер для плавления и пластификации, затем экструдируется через форму для формирования профилей изделий из ДПК.

Охлаждение, тяга и резка: экструдированные профили охлаждаются и формируются на охлаждающем столе, затем протягиваются тяговой машиной и разрезаются на готовые изделия заданной длины.

Проверка качества и упаковка: проверьте готовые изделия из ДПК на предмет точности размеров, качества поверхности и механических свойств; упакуйте квалифицированную продукцию для хранения и доставки.

2. Конфигурация основного оборудования

Переработка отходов одежды: измельчитель, дробилка и гранулятор для отходов одежды
Измельчите и измельчите различные отходы одежды на однородные волокнистые фрагменты, удалите примеси (например, пуговицы, молнии) и убедитесь, что крупность материала соответствует требованиям последующего гранулирования. В оборудовании используется специальная конструкция ножей с регулируемым размером резки, подходящая для тканей разной толщины, а также конструкция с шумоподавлением (ниже 80 децибел) для использования в мастерских. Перерабатывайте измельченные волокна старой одежды в переработанные гранулы с помощью плавильного гранулятора.
Между дробилкой и гранулятором могут быть установлены конвейеры и металлические сепараторы для обеспечения автоматического производства.
Производительность нашей специально разработанной машины для переработки старой одежды может составлять 500 кг/ч.

Смешивание материала высокоскоростным нагревательным миксером
Смешайте гранулы переработанной старой одежды с переработанным пластиком ПП/ПЭ и химическими добавками в точном соотношении. Высокоскоростной смеситель генерирует тепло трения для предварительного нагрева материалов, удаления влаги из материала и обеспечения равномерного диспергирования всех компонентов, решая проблему плохого сцепления между текстильными волокнами и пластиком.

Гранулирование компаунда ДПК: параллельная двухшнековая экструзия и горячее гранулирование.
Смешанный материал плавится и смешивается в гранулы ДПК с помощью специально разработанной параллельной двухшнековой экструзионной машины с системой вентиляции. В ней используется горячий гранулятор и система воздушного охлаждения для обеспечения хорошей пластификации и высокой производительности. Производительность машины для гранулирования ДПК может составлять 500 кг/час.

Экструзионное формование WPC: конический двухшнековый экструдер и формовочная головка
Расплавьте и пластифицируйте полученный материал, а затем экструдируйте его в профили изделий из ДПК различных характеристик с помощью специально разработанной формы. Конический двухшнековый экструдер обладает высоким крутящим моментом и эффективной пластифицирующей способностью, обеспечивая стабильную экструзию и точную точность размеров продукции. Дополнительное оборудование для онлайн-тиснения можно настроить для достижения текстуры дерева или других текстур на поверхности изделия.
Специально разработанная система совместной экструзии может покрыть устойчивый к атмосферным воздействиям слой на поверхности продукта, поэтому продукцию из ДПК можно использовать более 10 лет даже на открытом воздухе под солнечным светом.

Преимущества проекта

Защита окружающей среды и усиление; Круговая экономика

Проект реализует ресурсную утилизацию отходов старой одежды, отвлекая большое количество текстильных отходов от свалок и снижая загрязнение окружающей среды. Заменяя традиционное пластиковое сырье переработанной старой одеждой, мы сокращаем потребление невозобновляемых ресурсов и соответствуют глобальной концепции экономики замкнутого цикла и целям нулевого баланса. Производимая продукция из ДПК нетоксична, не содержит формальдегида и на 100% подлежит вторичной переработке, что еще больше расширяет круговую цепочку ресурсов.

Кастомизация и адаптируемость

Yongte полностью настроила производственную линию в соответствии с потребностями клиента, включая характеристики оборудования, производственные мощности и стандарты продукции. Линия может обрабатывать различные типы старой одежды и производить изделия из ДПК различных характеристик (ширина 100-300 мм, толщина 15-30 мм) для удовлетворения разнообразных потребностей внутренней и наружной отделки. Конфигурацию оборудования можно гибко настраивать в соответствии с последующими потребностями заказчика в расширении производства.

Высокая эффективность и экономичность

На производственной линии используется полностью автоматизированная система управления, которая сокращает количество ручных операций, повышает эффективность производства и обеспечивает стабильное качество продукции. Использование переработанной старой одежды в качестве сырья значительно снижает затраты на закупку сырья по сравнению с традиционным производством ДПК (в котором в основном используются переработанные частицы полиэтилена и древесный порошок). Кроме того, оборудование имеет энергосберегающую конструкцию, снижающую потребление энергии на 25-30% по сравнению со стандартными производственными линиями, что еще больше снижает эксплуатационные расходы клиента.

Высококачественная конечная продукция

Благодаря точному контролю процесса и передовой конфигурации оборудования, производимая продукция из ДПК сочетает в себе естественную текстуру дерева с прочностью пластика, обладая такими преимуществами, как водонепроницаемость, влагонепроницаемость, защита от моли, плесени и износостойкость. Его можно распиливать, прибивать и строгать, он обладает большей силой удержания гвоздей, чем обычные древесные материалы, а его прочность на изгиб выше, чем у традиционных изделий из ДПК, в которых в качестве наполнителя используется древесный порошок. Продукт соответствует международным стандартам защиты окружающей среды и строительных материалов и имеет широкие рыночные перспективы.

Приложение

Изделия из ДПК, изготовленные из отходов текстильной одежды, широко используются в строительстве, таких как настилы, ограждения и облицовка. Они также хорошо подходят для озеленения на открытом воздухе, включая садовые бордюры, дорожки и парковые скамейки. Их устойчивость к влаге и гниению делает их идеальными для влажных помещений, таких как ванные комнаты и кухни. Кроме того, их долговечность обеспечивает долгосрочную работу при минимальном обслуживании, что делает их привлекательными как для жилого, так и для коммерческого рынка. Универсальность этих продуктов из ДПК позволяет архитекторам и дизайнерам включать в свои проекты экологически безопасные решения без ущерба для эстетической привлекательности.