Yongte 2026 Новая машина для настила настила ДПК | устойчивое к атмосферным воздействиям решение из ДПК

Введение продукта

Новая машина для настила ДПК Yongte 2026 сочетает в себе высокую производительность, энергоэффективность и надежность, производя превосходные, долговечные, устойчивые к атмосферным воздействиям изделия из ДПК из переработанных материалов. Он плавит и пластифицирует древесно-пластмассовые гранулы/фрагменты с помощью конического двухшнекового экструдера и гранулы модифицированного полиэтилена с помощью одношнекового экструдера, а затем экструдирует их в специальную форму для придания желаемой формы. Сужающаяся конструкция цилиндра повышает эффективность смешивания, обеспечивает стабильное давление расплава, уплотняет материал до 1,3 г/см³ и укрепляет структурную целостность. Оснащенный высокоскоростным охлаждением/калибровкой, стабильной тягой и автоматизированной резкой, он обрабатывает разнообразные изделия из ДПК посредством быстрой замены пресс-форм.

Новая машина для настила настила из ДПК Yongte 2026 решает проблемы переработанных материалов, такие как плохая устойчивость к атмосферным воздействиям и несоответствие цвета. Путем совместной экструзии высококачественного модифицированного полиэтиленового слоя на сердцевину из ДПК создаются изделия с древесной текстурой, изготовленные по индивидуальному заказу, которые прослужат более 10 лет на открытом воздухе.

Технические параметры

Детали продукта:

1. Автоматический питатель: основной экструдер оснащен шнековым питателем, тогда как соэкструдер использует питатель с вакуумным всасыванием.

2. Конический двухшнековый экструдер SJSZ65/132: эта модель оснащена серводвигателем, позволяющим снизить энергопотребление на 15-20%, вертикальным редуктором, обеспечивающим стабильное и надежное производство, биметаллическим шнеком и крупноузловым цилиндром для длительного использования, а также автоматической системой контроля температуры.

3. Соэкструдер SJ35: Этот соэкструдер оснащен сушильным бункером и автоматической системой с уникальным профилем шнека, гарантирующим плавление и равномерный поток материалов.

4. Пресс-форма для совместной экструзии: изготовленная из пресс-формы премиум-класса 3Cr17, эта форма имеет хорошо спроектированную полость матрицы для совместной экструзии и поток в полости матрицы среднего слоя, точный зональный контроль температуры, модульную конструкцию для обеспечения единообразных размеров формования и быстроустанавливаемые штифты для простой установки.

5.Онлайн-оборудование для 3D-тиснения: чтобы улучшить эстетику древесины и противоскользящие свойства древесно-пластикового композита, мы интегрировали онлайн-машину для глубокого 3D-тиснения. Это оборудование можно прикрепить к калибровочному столу экструзионной линии ДПК для получения более реалистичного эффекта текстуры древесины. Ролик для тиснения является взаимозаменяемым, что позволяет создавать разнообразные текстуры древесины.

6. Стол для калибровки и охлаждения: Изготовлен из цельного листа нержавеющей стали 304 с оптимальным расположением труб, оснащен комплексными возможностями электрического подъема и боковой регулировки, а также системой подачи воды, проходящей по всей длине. Он хорошо подходит для систем быстрого охлаждения, прост в установке и обслуживании, а резервуар для воды оснащен фильтром для предотвращения загрязнения.

7. Тяговая машина: высококачественная резина обеспечивает долговечность, поверхность протектора шины обеспечивает тяговое трение, двухступенчатый редуктор обеспечивает достаточный тяговый крутящий момент, а защитная крышка в виде крыла птицы упрощает эксплуатацию и обслуживание.

8. Станок для резки: оснащен автоматической резкой фиксированной длины, панелью из нержавеющей стали 304, полностью закрытой системой сбора пыли для уменьшения загрязнения пылью, серводвигателем и специальными режущими лезвиями для высокоскоростной резки для предотвращения сколов.

9. Электрическая система управления: оснащена инвертором ABB, контроллером температуры Omron, подрядчиком Siemens, а система управления ПЛК доступна в качестве опции. Все контакторы и провода в наших электрических шкафах аккуратно расположены, номера проводов четко промаркированы в соответствии со стандартным шаблоном. Достаточный зазор между компонентами облегчает работу электриков. Во всей вспомогательной проводке используются быстроразъемные вилки (устраняющие необходимость в проводке заказчика), что обеспечивает удобство и безопасность.

10. Штабелер продукции: 6-метровый автоматический штабелер.

Применение продукта

Устраняя критические проблемы отрасли, связанные с переработанными материалами ДПК — недостаточную устойчивость к атмосферным воздействиям и неравномерный цвет — передовая технология совместной экструзии Yongte добавляет поверхностный слой из высококачественного модифицированного полиэтилена к сердцевине ДПК. Эта двухслойная структура не только позволяет настраивать текстуру древесины и варианты цвета, но также обеспечивает превосходную погодоустойчивость: профили из ДПК для наружного применения устойчивы к ультрафиолетовому излучению, влаге и колебаниям температуры, обеспечивая срок службы более 10 лет.

Преимущества машины Yongte: человекоориентированный дизайн и долговечность промышленного уровня.

Компания Yongte неизменно привержена инновациям и стремится к совершенству в производстве оборудования из древесно-пластикового композита (ДПК). Мы настойчиво используем высокопрочные, устойчивые к истиранию материалы в сочетании с тщательной технологией ковки и многоуровневой оценкой качества, чтобы гарантировать, что наше оборудование сможет выдерживать высокочастотные операции и суровые промышленные условия, обеспечивая постоянную надежность ваших производственных процессов.

1. Прочная коробка передач с высоким крутящим моментом.

Наши машины из ДПК оснащены вертикальными редукторами прямого подключения премиум-класса, которые обеспечивают исключительную производительность:

l - Высокая эффективность передачи и надежная несущая способность обеспечивают стабильное и непрерывное производство.

l - Компактная конструкция экономит пространство для установки, что делает их подходящими для мастерских с ограниченными размерами.

l - Превосходные механизмы уплотнения предотвращают утечку масла в сочетании с исключительными возможностями рассеивания тепла, что продлевает срок службы.

l - Удобный для пользователя дизайн технического обслуживания сокращает время простоя и эксплуатационные расходы.

2. Высокоэффективный серводвигатель.

Инновационные серводвигатели приводят в действие наши системы, принося существенную пользу вашему производству:

l - Экономия энергии на 15-20 % по сравнению с обычными двигателями, что позволяет снизить долгосрочные эксплуатационные расходы.

l - Точный контроль скорости и крутящего момента обеспечивает постоянное качество продукции и стабильную производительность.

l - Быстрый отклик, низкий уровень вибрации и бесшумная работа улучшают атмосферу в мастерской.

l - Длительный срок службы и минимальные требования к техническому обслуживанию снижают совокупную стоимость владения (TCO).

l - Интеллектуальное регулирование скорости и производительности адаптируется к динамичным производственным требованиям.

3. Операционная система с высокой степенью автоматизации.

Полностью интегрированная линия по производству ДПК спроектирована для обеспечения максимальной эффективности и простоты использования:

l - Автоматизированные процессы включают автоматическую подачу, контроль температуры, резку и укладку, тем самым снижая трудозатраты.

l - Дополнительная автоматическая система смешивания и дозирования материалов обеспечивает комплексное решение "под ключ".

l - Программируемая система управления ПЛК в сочетании с технологией серводвигателя обеспечивает автоматическую регулировку синхронизации скорости.

l - Интуитивный интерфейс управления минимизирует время обучения и снижает вероятность человеческих ошибок.

4. Усовершенствованная и совместимая система электрического управления.

Мы подчеркиваем безопасность, стабильность и соответствие международным стандартам за счет использования высококачественных компонентов:

l - Оснащен преобразователями частоты ABB, контакторами Siemens/Schneider и регуляторами температуры Omron.

l - Система управления ПЛК Siemens обеспечивает надежную работу и простоту программирования.

l - Кабели аккуратно расположены с четкой маркировкой для быстрого устранения неполадок и технического обслуживания.

l - Соответствует глобальным стандартам безопасности, включая EN ISO 12100 (безопасность машин), EN 60204-1 (электрическое оборудование машин) и стандарты ЭМС серии EN 61000, что удовлетворяет экспортным требованиям во всем мире.

5. Прочная рама и износостойкий винтовой цилиндр.

Разработан для устойчивой работы в жестких производственных условиях:

l - Основание машины изготовлено из цельных стальных пластин, обработанных с помощью резки и полировки на станке с ЧПУ для обеспечения точных размеров и структурного равновесия.

l - Жесткая конструкция рамы обеспечивает более 20 лет непрерывной работы без искажений.

l - Все компоненты, контактирующие с материалом/водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 для предотвращения ржавчины и коррозии.

l - Шнек и цилиндр адаптированы к требованиям обработки ДПК:

l   - Биметаллические шнеки и крупноузловые цилиндры для экструдеров ДПК.

l   - Износостойкие материалы WR7/WR5 для шнеков/цилиндров гранулятора

l   - Срок службы в 1,5-2 раза дольше стандартных комплектующих.

l   - Порошковое покрытие повышает эстетическую привлекательность, обеспечивает превосходную защиту от ржавчины и обеспечивает однородность цвета.

6. Гарантия 3 года и комплексная послепродажная поддержка.

l Гарантийный срок: 3 года гарантии на основные компоненты машины.

l Тестирование перед отправкой: каждая машина проходит оценку производительности и стабильности, чтобы гарантировать высокое качество продукции.

l Профессиональная поддержка на месте: наша команда инженеров предлагает монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, чтобы обеспечить беспроблемный запуск.

l Пожизненные технические консультации и поставка запасных частей для бесперебойного производства.