Вакуумная ламинирующая машина Yongte для дверной панели WPC - это устройство, которое нагревает и смягчает термопластичные катушки или листы, извлекает воздух через вакуумный насос, образуя отрицательное давление, и делает пластиковый материал плотно адсорбированным на поверхности плесени. После охлаждения и формирования он превращается в пластиковые изделия различных форм.
Вакуумная ламинирующая машина - это устройство, которое нагревает и смягчает термопластичные катушки или листы, извлекает воздух через вакуумный насос, образуя отрицательное давление, и делает пластиковый материал плотно адсорбированным на поверхности плесени. После охлаждения и формирования он превращается в пластиковые изделия различных форм.
Рабочий принцип вакуумной ламинированной машины yongte для панели дверей WPC
- Нагрев и смягчение: поместите пластиковый лист на нагревательное устройство и нагрейте его в точку смягчения, чтобы сделать его пластиковым.
- Вакуумная адсорбция: запустите вакуумный насос, чтобы извлечь воздух между плесенью и пластиковым листом, чтобы сформировать отрицательное давление. Под действием разности давления воздуха размягченный пластиковый лист плотно адсорбируется на поверхности плесени и подходит для формы формы.
- Охлаждение и формирование: после периода адсорбции пластиковый лист охлаждается естественным охлаждением или вспомогательным охлаждением, чтобы снизить его температуру и формировать его, чтобы получить пластиковый продукт, соответствующий форме формы.
- Демолделение и удаление: после охлаждения выделяется вакуумное состояние, а формованное пластиковое изделия удаляется из формы с помощью устройства Demolding. После последующего лечения, такой как обрезка, получен конечный продукт.
Структурная композиция вакуумной ламинирующей машины yongte для дверной панели WPC
- Стойка: как поддерживающая рама всего оборудования, она обеспечивает стабильность оборудования и точность установки каждого компонента. Обычно он изготовлен из металлического материала с достаточной прочностью и жесткостью.
- Система отопления: обычно она состоит из нагревательной пластины, нагревательной трубки, контроллера температуры и т. Д. Его функция заключается в том, чтобы обеспечить однородное тепло для пластикового листа, чтобы он мог быстро смягчить и достигать пластикового состояния. Обычные методы нагрева включают нагревание сопротивления, инфракрасное нагревание и т. Д.
- Вакуумная система: включает в себя такие компоненты, как вакуумный насос, бензобак, вакуумная труба, клапан и вакуумный манометр. Вакуумный насос является основным оборудованием для генерации вакуума, которое образует отрицательное давление путем извлечения воздуха; Бэзовый бак используется для хранения определенного количества вакуума для обеспечения стабильности вакуумной степени в процессе формирования вакуума; Вакуумная труба и клапан отвечают за подключение различных компонентов и управление передачей и открытием вакуума; Вакуумный датчик используется для мониторинга степени вакуума в режиме реального времени, чтобы оператор мог внести коррективы.
- Формовка формования: это ключевой компонент, который определяет форму и размер пластиковых изделий. Согласно различным требованиям продукта, плесень может быть спроектирована в различных формах и конструкциях, таких как выпуклое плесень, вогнутая плесень, вогнутая плесень и т. Д. Материалы формы, как правило, представляют собой гипс, медь, алюминий, сталь и т. Д.
- Зажимное устройство: используется для исправления пластикового листа, чтобы предотвратить перемещение или деформирование листа во время процесса формирования вакуума, и обеспечить тесную посадку между пластиковым листом и формой для получения хорошего эффекта литья. Устройство зажима обычно имеет регулируемую силу зажима, которая может адаптироваться к листам разной толщины и размеров.
- Система охлаждения: после формирования вакуума, чтобы быстро формировать пластиковый продукт, его необходимо охладить. Система охлаждения, как правило, включает в себя охлаждающие воды, охлаждающие вентиляторы и т. Д., Которые убирают тепло пластика путем циркулирующей воды или воздушного охлаждения, ускоряют скорость охлаждения и повышают эффективность производства.
- Система управления: реализуйте точное управление и автоматическую работу различных параметров оборудования, включая настройку и регулировку параметров, таких как температура нагрева, степень вакуума, время волдыла, время охлаждения, а также начало, остановка, тревога с ошибками и другие функции оборудования, для обеспечения стабильной работы оборудования и консистенции качества продукта.
Особенности вакуумной ламинированной машины yongte для дверной панели WPC
- Широкий спектр применений: он может обрабатывать различные термопластичные материалы, такие как ПВХ, П.П., ПП, ПЭТ, ПС и т. Д., И может производить пластиковые изделия различных форм и размеров для удовлетворения потребностей различных отраслей, таких как упаковка, украшения, электроники, автомобили и другие поля.
- Высокая эффективность производства: он имеет высокую степень автоматизации и может достичь непрерывного производства, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу. В то же время цикл модного литья является относительно коротким, а пластиковые листы могут быть быстро переработаны в готовые продукты.
- Хорошее качество продукта: благодаря вакуумной адсорбционной формовании поверхность пластиковых изделий гладкая и плоская, с высокой точностью, которая может лучше восстановить детали и текстуру плесени, а качество продукта стабильное и надежное. Кроме того, процесс блистера также может растянуть и разбавить пластиковый материал, так что продукт может снизить вес, обеспечивая прочность.
- Низкая стоимость плесени: по сравнению с другими процессами формования, такими как литье под давлением, производство плесени вакуумной пузырьковой машины является относительно простым, недорогим и коротким производственным циклом, что подходит для малых пластин и многопатентованных потребностей в производстве. Когда продукт должен быть обновлен или слегка изменен, модификация плесени также является относительно удобной и может быстро реагировать на изменения рынка.
- Защита окружающей среды и экономия энергии: во время обработки, как правило, нет необходимости использовать большое количество химических растворителей или добавок, и в основном нет отходов или сброса сточных вод, что является экологически чистым. В то же время энергопотребление процесса блистера относительно низкое, что отвечает требованиям современной защиты окружающей среды и экономии энергии.
