Вакуумный ламинатор Yongte для дверных панелей из ДПК — это устройство, которое нагревает и смягчает рулоны или листы термопласта, откачивает воздух с помощью вакуумного насоса для создания отрицательного давления и обеспечивает плотную адсорбцию пластикового материала на поверхности формы. После охлаждения и формования из него изготавливают пластиковые изделия различной формы.
Машина для вакуумного ламинирования — это устройство, которое нагревает и смягчает рулоны или листы термопласта, откачивает воздух с помощью вакуумного насоса для создания отрицательного давления и обеспечивает плотную адсорбцию пластикового материала на поверхности формы. После охлаждения и формования из него изготавливают пластиковые изделия различной формы.
Принцип работы вакуумного ламинатора Yongte для дверных панелей из ДПК
- Нагрев и смягчение: поместите пластиковый лист на нагревательное устройство и нагрейте его до точки размягчения, чтобы он стал пластичным.
- Вакуумная адсорбция: запустите вакуумный насос, чтобы удалить воздух между формой и пластиковым листом, чтобы создать отрицательное давление. Под действием разницы давлений воздуха размягченный пластиковый лист плотно адсорбируется на поверхности формы и принимает форму формы.
- Охлаждение и формование: после периода адсорбции пластиковый лист охлаждается с помощью естественного охлаждения или вспомогательного охлаждающего устройства, чтобы снизить его температуру и придать ему форму, чтобы получить пластиковое изделие, соответствующее форме формы.
- Извлечение из формы и удаление: после охлаждения состояние вакуума сбрасывается, и формованное пластиковое изделие удаляется из формы с помощью устройства для извлечения из формы. После последующей обработки, такой как обрезка, получается конечный продукт.
Структурный состав вакуумного ламинатора Yongte для дверных панелей из ДПК
- Стойка: Являясь опорной рамой всего оборудования, она обеспечивает устойчивость оборудования и точность установки каждого компонента. Обычно он изготавливается из металлического материала, обладающего достаточной прочностью и жесткостью.
- Система нагрева: обычно она состоит из нагревательной пластины, нагревательной трубки, регулятора температуры и т. д. Ее функция заключается в обеспечении равномерного нагрева пластикового листа, чтобы он мог быстро размягчиться и достичь пластичного состояния. Общие методы нагрева включают резистивный нагрев, инфракрасный нагрев и т. д. Различные методы нагрева имеют разную эффективность нагрева и однородность температуры.
- Вакуумная система: включает в себя такие компоненты, как вакуумный насос, бензобак, вакуумную трубку, клапан и вакуумметр. Вакуумный насос является основным оборудованием для создания вакуума, который создает отрицательное давление за счет откачки воздуха; бензобак используется для хранения определенного количества вакуума, чтобы обеспечить стабильность степени вакуума во время процесса вакуумного формования; вакуумная трубка и клапан отвечают за соединение различных компонентов и управление трансмиссией, а также включение и выключение вакуума; вакуумметр используется для контроля степени вакуума в режиме реального времени, чтобы оператор мог вносить коррективы.
- Формовочная форма: это ключевой компонент, определяющий форму и размер пластиковых изделий. В соответствии с различными требованиями к продукту форма может иметь различные формы и конструкции, такие как выпуклая форма, вогнутая форма, вогнуто-выпуклая форма и т. д. Материалами формы обычно являются гипс, медь, алюминий, сталь и т. д. Различные материалы имеют разную стоимость, точность и срок службы.
- Зажимное устройство: используется для фиксации пластикового листа, чтобы предотвратить его перемещение или деформацию во время процесса вакуумного формования, а также для обеспечения плотного прилегания между пластиковым листом и формой для получения хорошего эффекта формования. Зажимное устройство обычно имеет регулируемую силу зажима, которую можно адаптировать к листам различной толщины и размера.
- Система охлаждения: после вакуумной формовки, чтобы быстро придать пластиковому изделию форму, его необходимо охладить. Система охлаждения обычно включает в себя трубы охлаждающей воды, охлаждающие вентиляторы и т. д., которые отводят тепло пластика за счет циркулирующей воды или воздушного охлаждения, ускоряют скорость охлаждения и повышают эффективность производства.
- Система управления: осуществляет точный контроль и автоматическую работу различных параметров оборудования, включая настройку и регулировку таких параметров, как температура нагрева, степень вакуума, время блистера, время охлаждения, а также запуск, остановка, сигнализация о неисправности и другие. функции оборудования, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и стабильность качества продукции.
Особенности вакуумного ламинатора Yongte для дверных панелей из ДПК
- Широкий спектр применения: он может обрабатывать различные термопластические материалы, такие как ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ, ПС и т. д., а также производить пластиковые изделия различных форм и размеров для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности, таких как упаковка, украшение, электроника, автомобили и другие области.
- Высокая эффективность производства: он имеет высокую степень автоматизации и обеспечивает непрерывное производство, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу. При этом цикл блистерного формования относительно короткий, а пластиковые листы можно быстро перерабатывать в готовую продукцию.
- Хорошее качество продукции: благодаря вакуумно-адсорбционному формованию поверхность пластиковых изделий становится гладкой и плоской, с высокой точностью размеров, что позволяет лучше восстановить детали и текстуру формы, а качество продукции является стабильным и надежным. Кроме того, блистерный процесс также позволяет растягивать и утончать пластиковый материал, что позволяет снизить вес продукта, сохраняя при этом прочность.
- Низкая стоимость пресс-формы: по сравнению с другими процессами формования, такими как литье под давлением, изготовление пресс-форм на вакуумной блистерной машине является относительно простым, недорогим и коротким производственным циклом, что подходит для мелкосерийного и многовариантного производства. Когда продукт необходимо обновить или слегка модифицировать, модификация пресс-формы также относительно удобна и может быстро реагировать на изменения рынка.
- Защита окружающей среды и энергосбережение: во время обработки, как правило, нет необходимости использовать большое количество химических растворителей или добавок, и практически нет выбросов отходящих газов или сточных вод, что является экологически чистым. При этом энергопотребление блистерного процесса относительно невелико, что соответствует современным требованиям охраны окружающей среды и энергосбережения.
