A:в начале производства можно сначала установить скорость шнека на умеренный уровень и наблюдать за изменением температуры. Если температура слишком высокая, уменьшите скорость соответствующим образом; Если температура слишком низкая и мощность нагрева достигла верхнего предела, вы можете соответствующим образом увеличить скорость. Вспомогательное отопление. По мере того, как производство продвигается и процесс становится привычным, температуру можно контролировать более точно, регулируя скорость шнека.
При настройке параметров экструдера линии по производству настила из ДПК оператору необходимо учитывать множество факторов, таких как характеристики сырья, требования к спецификациям продукции, производительность экструдера и т. д.
Являясь важным технологическим оборудованием, древесно-пластмассовый экструдер может перерабатывать древесно-пластмассовые материалы в изделия различной формы и характеристик и широко используется в строительстве, мебели, упаковке и других областях. Ниже Yongte подробно расскажет, как работать с экструдером для древесины и пластика.
Пенопласт ДПК, также известный как древесно-пластиковый композитный пенопласт, представляет собой новый тип экологически чистого строительного материала. В качестве основного сырья он использует древесный порошок, пластик и т. д. и изготавливается путем добавления соответствующего количества пенообразователя и других добавок посредством смешивания, экструзии, вспенивания, формования и других процессов. Древесно-пенопластовая плита обладает двойными преимуществами дерева и пластика.
Одношнековый экструдер в основном состоит из подающего устройства, шнека, цилиндра, головки машины, охлаждающего устройства и приводного устройства. Принцип его работы заключается в том, что двигатель приводит во вращение шнек в цилиндре, так что материал транспортируется вперед под действием трения между шнеком и цилиндром.
Параллельный двухшнековый экструдер состоит из двух шнеков, расположенных параллельно, образующих между собой длинный и узкий канал для материала. Когда материал подается в экструдер, два шнека вращаются и сцепляются друг с другом, проталкивая материал вперед и постепенно сжимая его. В этом процессе материал подвергается различным воздействиям, таким как сдвиг, смешивание и нагревание, благодаря чему достигается пластификация и плавление.
