Yongte успешно поставляет конический двухшнековый экструдер 92/188 для производства пенопластовых плит из ПВХ и ДПК

Yongte, ведущий производитель высококачественного оборудования для экструзии пластмасс с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, рад сообщить об успешном завершении и поставке изготовленного по индивидуальному заказу конического двухшнекового экструдера 92/188 для отечественного клиента. Машина специально разработана для производства пенопластовых плит из ПВХ-древесно-пластикового композита (ДПК) и уже получила высокую оценку клиентов за выдающееся качество и надежную работу.

Индивидуальная разработка для пенопласта ПВХ ДПК

Экструдер 92/188 был спроектирован и изготовлен в соответствии с точными производственными требованиями заказчика. В основе лежит коническая двухшнековая система диаметром 92 мм, оптимизированная для равномерной пластификации и эффективного смешивания составов композитов ПВХ и древесного пластика. Геометрия конического шнека обеспечивает превосходный контроль сдвига и сжатие материала, что делает его идеально подходящим для экструзии пенопласта, где критически важны постоянная плотность и качество поверхности.

Экструдер установлен на интегрированной прочной опорной раме, обеспечивающей исключительную структурную жесткость и гашение вибраций при работе с высокими нагрузками. Этот прочный фундамент напрямую способствует долгосрочной точности и надежности станка.

Высокопроизводительный привод и трансмиссия

Для обеспечения как мощности, так и энергоэффективности экструдер оснащен серводвигателем с постоянными магнитами мощностью 110 кВт. По сравнению с обычными системами привода серводвигатель обеспечивает точное управление скоростью, быструю реакцию и значительно сниженное энергопотребление — ключевое преимущество для клиентов, стремящихся снизить эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности.

Мощность передается через высокомоментный, высокопрочный редуктор с закаленной шестерней, рассчитанный на долговечность при длительной работе с большими нагрузками. Закаленные поверхности шестерен обеспечивают минимальный износ, увеличенный срок службы, а также стабильную и бесшумную работу в течение длительного производственного цикла. Редуктор также обеспечивает превосходные характеристики смешивания и самоочистки, предотвращая скопление материала и обеспечивая стабильное качество расплава на протяжении всего процесса экструзии.

Интеллектуальное управление с помощью ПЛК Siemens

Машина оснащена интеллектуальной электрической системой управления, построенной на базе ПЛК Siemens, предоставляющей заказчику высоконадежный и удобный интерфейс управления. Ключевые параметры производства, включая температурные профили, скорость шнека, скорость подачи и давление экструзии, отслеживаются и корректируются в режиме реального времени, что обеспечивает согласованность процесса и снижает риск производственных дефектов.

Система управления размещена во встроенном электрическом шкафу с разделенной дверью в сочетании с отдельной консолью HMI, что дает операторам чистое, эргономичное рабочее пространство вдали от тепла и вибрации основной машины. В шкафу имеется независимая система принудительного охлаждения для поддержания оптимальной внутренней температуры, а также защитная блокировка для защиты персонала и оборудования. Весь корпус защищен от пыли и специально разработан для того, чтобы выдерживать суровые условия цеха по производству пластмасс.

Универсальная совместимость материалов

Помимо производства пенокартона из ПВХ и ДПК, конический двухшнековый экструдер 92/188 демонстрирует широкую совместимость с материалами, что делает его пригодным для широкого спектра применений, включая производство маточной смеси наполнителей, модификацию пластика и гранулирование вторичной переработки. Такая универсальность позволяет клиентам максимально эффективно использовать свои инвестиции в различные линейки продуктов и типы материалов.

Отзывы клиентов

После установки и ввода в эксплуатацию заказчик сообщил, что экструдер обеспечивает стабильную непрерывную работу, высокую производительность и низкое энергопотребление, что полностью соответствует и превосходит его ожидания. В качестве выдающихся особенностей машины были особо отмечены качество сборки, простота обслуживания и плавность работы.

«Мы стремимся предоставлять экструзионные решения, которые сочетают в себе точность проектирования и реальную эксплуатационную ценность», — заявил представитель Yongte. «Этот проект 92/188 является еще одним примером нашей способности адаптировать оборудование к уникальным условиям применения каждого клиента, и мы очень рады, что результаты были так хорошо приняты».

О Юнте

Yongte специализируется на разработке и производстве высококачественного оборудования для экструзии пластмасс, обслуживая как внутренний, так и международный рынки в секторах WPC, PVC, PET, ABS, HIPS, PPR и вторичной переработки. Имея двадцатилетний инженерный опыт, компания предоставляет экструзионные линии «под ключ», техническую поддержку и послепродажное обслуживание клиентам по всему миру.