При производстве труб PPR точность размеров напрямую влияет на герметичность соединения труб, устойчивость к давлению и совместимость при монтаже.ЙонгтеМашина для производства труб PPRспециально разработан для изготовления высокоточных труб PPR, обеспечиваяиссекатьконтроль на протяжении всего процесса. Это включает в себя управление сырьем, настройка оборудования, точность пресс-форм, охлаждение и калибровка, а также резка натяжением.
1.1 Выбор подходящего сырья PPR: отдайте предпочтение материалам со стабильной скоростью течения расплава (MFR) (обычно MFR 0,3–0,5 г/10 мин при 230°С).°С/2.16 кг) для предотвращения неравномерной экструзии из-за колебаний показателя текучести расплава материала. Сырье должно быть предварительно высушено до влажности≤0,02%во избежание образования пузырьков воздуха во время экструзии, которые могут повлиять на однородность толщины стенки трубы.
1.2 Обеспечение равномерного смешивания сырья: При добавлении цветной маточной смеси или модификаторовмы оборудуем высокоскоростной смеситель для тщательного перемешивания, чтобы обеспечить равномерное диспергирование и предотвратить изменения вязкости расплава из-за локализованных различий компонентов, которые могут привести к несоответствию размеров.
2.1 Поддержание стабильных параметров экструдера: Мы оснащаем серводвигатели и прецизионные системы контроля температуры дляППР труба экструдерs, строго контролируя скорость шнека и температуру цилиндра в каждой секции, чтобы обеспечить равномерную пластификацию расплава.. Типичные температуры экструзии PPR устанавливаются следующим образом:тотсекция кормления при 160-180°C, тотсекция сжатия при 180-200°C, тот секция гомогенизации при 200-220°C, итоттемпература головки при 200-210°C.
2.2 Оснащенный стабильно работающим серводвигателем, он поддерживает постоянную скорость шнека экструдера, чтобы предотвратить колебания объема экструзии. Внедрение системы управления скоростью с переменной частотой и датчика давления расплава позволяет осуществлять мониторинг в режиме реального времени и корректировать обратную связь.
2.3 Обеспечение точности матрицы:Мы оборудуем высокоточные калибровочные гильзы и матрицы. Зазор между матрицей и оправкойявляется точно спроектирован в соответствии с толщиной стенки трубы, с отклонением зазора, контролируемым в пределах ±0,05 мм. Регулярно полируйте матрицу, чтобы предотвратить дефекты поверхности и колебания размеров, вызванные прилипанием расплава.
2.4 Соответствие внутреннего диаметра калибровочной втулки номинальному наружному диаметру трубы. Отрегулируйте длину в соответствии со спецификациями трубы (обычно в 8–12 раз больше диаметра трубы), чтобы труба имела полную форму.
3.1 Использование вакуумного охлаждения: этот шаг имеет решающее значение для обеспечения точности внешнего диаметра трубы PPR. Тогда уровень вакуума внутри нашего вакуумного калибровочного резервуара становится стабильным (обычно -0,04~-0,06 МПа), чтобы обеспечить плотное прилегание внешней стенки трубы к внутренней стенке калибровочной втулки, предотвращая эллиптичность или отклонение внешнего диаметра.
3.2 Реализация сегментированного градиентного охлаждения: установите температуру охлаждающей воды от высокой до низкой. Начните с начальной температуры воды 40–60 ℃, постепенно снижая ее до 20–30 ℃, чтобы избежать внутреннего напряжения из-за быстрого охлаждения, которое может привести к усадке и деформации. Убедитесь, что длина охлаждения достаточна для снижения температуры трубы до ≤40 ℃ на выходе из калибровочной камеры, обеспечивая полное формование.
4.1 Синхронизация скорости тяги: тяговая машина должна использовать регулирование скорости с преобразованием частоты, чтобы соответствовать скорости экструзии, при этом колебания скорости контролируются в пределах ± 1%. Если скорость тяги слишком высока, труба растянется, в результате чего стенки станут тоньше, а внешний диаметр уменьшится; если слишком медленно, труба будет накапливаться, что приведет к утолщению стенок и увеличению внешнего диаметра.
4.2 Выбор высокоточного режущего оборудования: используйте планетарную фрезу или фрезу без стружки. Перед резкой убедитесь, что труба надежно зажата, и контролируйте отклонение длины резки в пределах ± 2 мм. Избегайте вращения или смещения трубы во время резки, чтобы избежать неровных концов.
5.1 Оснащение устройством онлайн-обнаружения: установите лазерный датчик диаметра после тяги, чтобы контролировать внешний диаметр и овальность трубы в режиме реального времени, передавая данные обратно в систему управления для автоматической регулировки скорости тяги или параметров экструзии, обеспечивая управление с обратной связью.
5.2 Проведение регулярных выборочных проверок: каждый час измеряйте внешний диаметр, толщину стенок и овальность труб в соответствии со стандартными требованиями. Отклонение толщины стенки должно соответствовать стандарту GB/T 18742 (например, для труб PPR DN20×2,8 мм отклонение толщины стенки составляет ±0,3 мм). При обнаружении отклонений оперативно корректируйте параметры процесса.
6.1 Выполнение регулярного технического обслуживания оборудования: регулярно проверяйте износ шнека и цилиндра экструдера, а также концентричность матрицы; проверять износ резиновых блоков тяговой машины и своевременно заменять их во избежание колебаний скорости, вызванных проскальзыванием.
6.2 Контроль производственной среды: поддерживайте температуру в цехе на уровне 15–30 ℃, чтобы избежать чрезмерно высоких или низких температур, влияющих на пластификацию сырья, охлаждение и формование труб; Содержите мастерскую в чистоте, чтобы предотвратить попадание пыли в матрицу или прилипание к поверхности трубы.
Суть обеспечения точности размеров ППР-труб в компании Yongte'sмашина для труб ППРзаключается в «стабильной экструзии, точном формовании, синхронной тяге и мониторинге в реальном времени». Благодаря всестороннему контролю параметров процесса и техническому обслуживанию оборудования ключевые размеры, такие как внешний диаметр, толщина стенки и длина, поддерживаются в стандартном диапазоне.
