Почему шнек гранулятора ДПК выходит из строя во время работы?
Иногда пользователи могут столкнуться с ситуациями, когда шнек гранулятора ДПК внезапно ломается. Основные причины: несоответствие характеристик материала, неправильная эксплуатация, отсутствие технического обслуживания и дефекты конструкции. Чтобы избежать частых отказов, необходимо целенаправленное расследование. 1. Проблемы с материалами и производством. Это основная причина разрушения арматурного блока, которая напрямую определяет сопротивление нагрузки компонента.
Несоответствие материала винта:При изготовлении резьбовых блоков из обычной стали (например, стали № 45) вместо специализированных износостойких сплавов (например, 38CrMoAlA или биметаллических композитов) они могут не обладать достаточной прочностью и вязкостью при высокотемпературной и высоконапорной обработке древесины с пластиком, что приводит к хрупкому разрушению.
Дефекты процесса термообработки:Если температура закалки не является надлежащей, а отпуск недостаточным во время термообработки, это приведет к концентрации внутренних напряжений материала или дисбалансу между твердостью и вязкостью (например, высокая твердость, но низкая ударная вязкость), а разрушение будет вызвано ударом во время работы.
Недостаточная точность обработки:Корень резьбы слишком мал, имеются заусенцы или трещины, которые образуют точки концентрации напряжений и постепенно расширяются до разрушения после длительной эксплуатации. 2. Неправильное использование. Нестандартное поведение в повседневной эксплуатации приведет к тому, что резьбовой блок выдержит нагрузку, выходящую за пределы расчетного диапазона.
Нестабильное питание:количество подаваемого древесно-пластикового сырья (например, смеси древесной щепы и пластиковых частиц) колеблется, что приводит к резким колебаниям нагрузки на винт, а резьбовой блок попеременно подвергается перегрузке и ударам, а также усталостному разрушению под действием повторяющихся напряжений.
Посторонние предметы в материале:металлические блоки, камни и другие твердые предметы смешиваются с сырьем, которое застревает в канавке резьбы, и блок резьбы мгновенно подвергается большому крутящему моменту, что приводит к растрескиванию или разрушению при сдвиге.
Неправильные процедуры запуска/выключения:Отсутствие предварительного нагрева или подачи на низкой скорости во время запуска приводит к чрезмерной нагрузке на резьбовой блок при низких температурах. Невыполнение опорожнения материала во время остановки приводит к затвердеванию после охлаждения. Принудительный запуск во время последующих операций может привести к разрушению резьбового блока из-за перегрузки. 3. Отсутствие технического обслуживания. Длительное отсутствие научного технического обслуживания ускорит старение арматурного блока и приведет к разрушению.
Несоответствие мощности и нагрузки:Твердые частицы древесно-пластикового сырья будут продолжать изнашивать поверхность резьбы, что приведет к мелкому типу зубьев резьбы, уменьшению площади силы, увеличению местного напряжения и, в конечном итоге, к разрушению.
Ненормальный монтажный зазор:после длительного использования зазор между резьбовым блоком и винтом и стволом становится больше, и в процессе работы возникают радиальные подскоки. На резьбовой блок действует дополнительная радиальная сила, и его легко сломать от корня.
Недостаточная смазка:Если смазка отсутствует в соединении между резьбовым блоком и приводным валом, возникнет сухое трение, которое не только увеличит сопротивление ходу, но также приведет к местному перегреву, уменьшит прочность материала и вызовет разрушение. 4. Дефекты конструкции и соответствия. Проблемы в конструкции оборудования приведут к тому, что резьбовой блок будет подвергаться риску разрушения с самого начала использования.
Необоснованная конструкция конструкции:Угол резьбы и шаг резьбового блока не соответствуют характеристикам древесно-пластикового сырья, или корень резьбы не усилен (например, не увеличивается закругленный угол), что легко образует слабую зону напряжения.
Несоответствие мощности и нагрузки:Если спецификация выбранного блока резьбы не соответствует мощности хоста (например, небольшой блок резьбы с мощным двигателем), обработка может легко превысить предел нагрузки блока резьбы из-за перегрузки.
Чтобы уменьшить поломку шнека гранулятора ДПК, рекомендуется контролировать источник: при покупке отдавать предпочтение биметаллическим резьбовым блокам со строгой термической обработкой; обеспечить равномерную подачу и регулярную очистку сырья от посторонних примесей в процессе использования; проверять износ резьбового блока и монтажный зазор каждые 100-200 часов работы.
