Рынок высококачественных пластических профилей продолжает нагреваться, иYongte Co-Execrusion Production Linesпомогают компаниям воспользоваться возможностями развития.
В последние годы с растущим принятием концепций зеленых зданий, высококластных профилей из древесины, с их двойными преимуществами экологического дружелюбия и долговечности, быстро заменяют традиционные материалы в высококлассных приложениях, таких как виллы, отели с оценкой звезд и живописные ландшафты. Рыночные данные показывают, что спрос на этот продукт вырос в среднем на 18% в год за последние три года. Они не только преодолевают проблемы традиционной древесины, подверженной влаге, деформации и заражению насекомых, но также решают плохую текстуру и сопротивление погоде обычных пластических профилей. Они также могут сократить потребление натурального древесины более чем на 30%, что сильно выровняется с тенденцией развития зеленого и низкоуглерода. Тем не менее, многие производители древесины по-прежнему ограничены традиционными производственными линиями, что затрудняет выход на рынок высокого класса. Профили, произведенные обычным оборудованием, подвержены старению, затуханию и царапинам поверхности после 3-5 лет использования на открытом воздухе, что делает их непригодными для высококлассных применений. Повышение эффективности сырья значительно увеличивает затраты, ослабляя конкурентоспособность цен на продукт. Это противоречие «затраты на производительность» стало серьезным препятствием на пути обновления отрасли.
Обращаясь к отраслевым болевым точкам, Plastice Machinery Yongte выпустилКоэкстрационная линияСпециально разработано для производства высококачественных профилей из древесины. Эта линия использует многослойную композитную технологию для достижения баланса между производительностью и стоимостью. Поверхностный слой этой линии использует высоко стабильное сырье с устойчивыми и износостойкими добавками, продлевая срок службы старения профиля до более чем 15 лет и повышая устойчивость к износу на 25%. Основной слой содержит 60% древесной муки и 20% переработанного материала, обеспечивая прочность при одновременном снижении затрат на сырье на 12-15%, что эффективно облегчает давление затрат. Линия имеет целевую оптимизацию на ключевых этапах процесса: экструзионная система предназначена для конкретных характеристик сырья, достигая единообразия, превышающей 98%, предотвращая расслаивание и растрескивание. Система контроля температуры может похвастаться точностью ± 1 ° C, эффективно снижая лом и поддерживая постоянный выход продукта более 95%. Плесень изготовлена из высококачественного материала и сохраняет точность размеров ± 0,2 мм после 10000 часов непрерывной работы, значительно снижая частоту замены и обеспечивая быстрые корректировки. Замена производства и ввод в эксплуатацию занимает всего 30 минут, что значительно повышает эффективность производства по нескольким спецификациям.
Вспомогательные системы также оптимизированы для стабильности. Устойчивость коэффициента фидера находится в пределах ± 0,5%, что обеспечивает консистенцию продукта. Предварительная обработка деревянного порошка, посредством сушки и скрининга, контролирует содержание влаги до менее чем 3%, достигая скорости удаления примесей 99%, предотвращая пузырьки воздуха и повреждение оборудования. Система охлаждения использует трехступенчатый процесс прогрессивного охлаждения для предотвращения деформации и растрескивания профилей, обеспечивая размерную стабильность и качество поверхности готового продукта. Производственная линия также имеет интуитивно понятный, простой в использовании пользовательский интерфейс, который отображает ключевые параметры в режиме реального времени и выдает предупреждения в течение 10 секунд от любых аномалий, предоставляя рекомендуемые решения и минимизировать время простоя. Новые операторы могут самостоятельно начать работу после всего лишь одной недели обучения, снижая зависимость от специализированных техников.
С точки зрения возврата инвестиций, эта производственная линия помогает компаниям расширяться на рынок высокого класса с управляемыми инвестициями. В настоящее время маржа прибыли для стандартных изделий из древесной пластики составляет приблизительно 8%-10%, в то время как высокие профили могут достигать 20%-25%. Компании могут использовать эту технологию для производства высококачественных продуктов, таких как открытые полы и декоративные настенные панели, получая конкурентное преимущество в проектах по строительству виллы и живописной зоны. Практические приложения показали, что клиенты обычно получают возврат инвестиций в течение 6-8 месяцев после ввода в эксплуатацию, а некоторые компании уже видели свой высококлассный счет продажи продукции более 40%. В дополнение к оборудованию, Yongte также обеспечивает полную поддержку обслуживания, включая планирование заводов, обучение на установке, 24-часовой технический ответ и 48-часовое обслуживание на месте, обеспечивая плавное производство.Рынок высококачественного пластикового профиля по-прежнему расширяется. Производственная линия Юнтера фокусировки фокусируется на трех основных потребностях: стабильное производство, контроль затрат и крупномасштабные поставки. Это помогает компаниям преодолевать технические узкие места, воспользоваться возможностями на рынке зеленых строительных материалов и достигает промышленного модернизации и повышения стоимости.
