Недавно Plastic Machinery Yongte запустила недавно разработанную полностью автоматическую производственную линию трубопроводов из ПВХ, изменив отраслевые стандарты производства с жесткой технической силой. Благодаря технологии управления прорывной автоматизацией, производственная линия достигла невыполненных результатов в 65% повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу на 70%, в результате чего революционные изменения в сфере производства труб ПВХ.Полностью автоматическая производственная мощность приводит к тому, что данные о эффективности подрывали отраслевое познание. Полностью автоматическая производственная линия Yongte Plastic Machinery похожа на точно управляемый «промышленный мозг», интегрируя интеллектуальную систему связи, так что весь процесс от отношения сырья до готового продукта прощается с «ручным реле». Согласно фактическим измерениям сторонним агентством, в 8-часовой операции с одним сдвигом производственная линия может производить 1200 метров DN110 спецификации ПВХ труб, которые на 65% быстрее, чем традиционные ручные производственные линии. Его интеллектуальная система управления PLC похожа на «супер -хауздел», контролирующая работу оборудования в режиме реального времени, снижая скорость простоя с среднего показателя в отрасли от 15% до 2,7%, и продление ежегодного эффективного производственного времени до более чем 8000 часов. В качестве примера, принимая среднее предприятие с ежегодным выходом в 5000 тонн труб, после введения этой производственной линии производственная мощность напрямую подскочила до 8 250 тонн, что эквивалентно дополнительной мощности 3250 тонн труб в год, что может удовлетворить потребности примерно 150 проектов муниципальной сети средней трубы.
Точные данные поддерживают качественные скачки, а автоматизация обеспечивает стабильное качество. С точки зрения контроля качества, датчики высокой конкретной позиции и системы управления замкнутым контуром, оснащенные производственной линией, создают «ров данных». На стадии смешивания сырья частота ошибок пакетной системы контролируется в пределах ± 0,3%, что означает, что ошибка отношения сырья не превышает 3 килограмма на 1000 килограммов; На стадии литья экструзии устойчивость толщины стенки трубы стабильно поддерживается на уровне ± 0,15 мм, что в два раза превышает среднее значение в отрасли ± 0,3 мм точности. В процессе разрезания ошибка длины точно управляется при ± 1 мм, что на 95% ниже, чем частота ошибок ручной работы. Сторонний отчет об инспекции показывает, что квалифицированный уровень трубных продуктов, производимой этой производственной линией, составляет 99,2%, что на 4,2 процентных пункта выше, чем в среднем по отрасли 95%, что означает, что число дефектных продуктов было сокращено с 50 до 8 за каждые 1000 труб, что значительно улучшило репутацию бренда компании.
Интеллектуальные определения оптимизации затрат, а данные свидетельствуют о экономической ценности. Полностью автоматическая производственная линия - это не только производственный инструмент, но и «цифровой домработница» для снижения затрат и повышения эффективности. Интеллектуальная система управления энергией снижает потребление энергии на тонну производства труб на 28% за счет мониторинга потребления электроэнергии в реальном времени. Для предприятия, которое производит 10 000 тонн труб в год, он может сэкономить 1,2 миллиона юаней в счетах за электроэнергию каждый год, что эквивалентно стоимости энергопотребления обычной производственной линии в течение 3 месяцев. С точки зрения затрат на рабочую силу, число операторов было сокращено с традиционных 12-4, что сэкономит 800 000 юаней в разахую затраты каждый год; Система раннего предупреждения оборудования оборудования предсказывает риск отказа за 6-8 часов заранее с помощью анализа больших данных, снижая затраты на техническое обслуживание на 40%. В целом, ежегодные эксплуатационные расходы компании могут быть сокращены на 35%, что эквивалентно прямому снижению 280 юаней в затратах на каждую тонну произведенных труб, что значительно повышает ценовую конкурентоспособность продуктов.
Полная автоматизация ведет обновление отрасли и ускоряет выпуск рыночного потенциала. В рыночном контексте, где годовой темпы роста спроса на высококачественные трубы из ПВХ в строительстве и муниципальной инженерии составляют 12%, полностью автоматическая производственная линия Yongte Plastic Machinery получила намеренные заказы от 12 ведущих компаний в отрасли с тремя основными преимуществами - повышение эффективности на 65%, на 99,2% квалифицированную ставку и снижение затрат на 35%. Глава перечисленной трубной компании сказал: «Производственные мощности и преимущества затрат этой производственной линии позволяют нам снизить цену нашей ставки на 5-8% при торгах, значительно повышая конкурентоспособность нашего рынка». Благодаря углубленной реализации политики «двойного углерода», автоматизированные производственные линии соответствуют тенденции зеленого производства. Ожидается, что доля рынка превысит 25% в ближайшие три года, что приведет к тому, что компании вверх по течению и погрузчику достигнут экономических выгод более 10 миллиардов юаней и становятся контрольным решением для интеллектуальной трансформации отрасли.
