В процессе экструзии ПВХ проблемы общего качества будут влиять на производительность продукта и внешний вид. Будучи профессиональным производителем экструдеров, пластиковая техника Yongte будет подробно объяснить общие проблемы и решения из аспектов внешнего вида, размера, физических свойств и т. Д.
Пузырьки
Причины: содержание влаги в сырье слишком высока, и водяной парируется во время обработки, образуя пузырьки; Материал плохо пластифицирован, и газ не может быть полностью разряжен; Выхлоп для плесени не гладкий, а газ накапливается в полости пресс -формы.
Решение: полностью высушите сырье и контролируйте содержание влаги ниже 0,3%; Оптимизировать параметры процесса экструзии, такие как надлежащее повышение температуры и регулировка скорости винта, чтобы улучшить эффект пластификации материала; Проверьте систему выхлопной системы, очистите выпускную канавку или увеличьте отверстие для выхлопного отверстия, чтобы обеспечить гладкий газовый разряд.
Яма
Причины: в сырье есть примеси, и вокруг примесей образуются пробелы во время процесса экструзии; Поверхность пресс -формы грубая, а материал царапается при прохождении через плесень; Неровное охлаждение приводит к непоследовательной местной усадке и ячеек.
Решение: строго экранировать и отфильтровать сырье, чтобы удалить примеси; Отличить поверхность плесени, чтобы уменьшить шероховатость поверхности; Оптимизируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и отрегулировать распределение потока и температуры охлаждающей среды.
Царапины
Причина: продукт втирается по частям оборудования во время тяги и резки; На поверхности деталей оборудования есть острые выступы или посторонние предметы.
Решение: Проверьте тяговое устройство, оборудование для резки и другие детали, контактирующие с продуктом, чтобы гарантировать, что поверхность гладкая и не имеющая острых объектов; Отрегулируйте положение и угол деталей оборудования, чтобы сохранить продукт стабильным во время транспортировки и уменьшить трение; Примените соответствующее количество смазки на поверхность деталей оборудования, чтобы уменьшить коэффициент трения.
Вмятины
Причина: неравномерное охлаждение продукта, концентрация внутреннего напряжения, что приводит к локальной усадке и вмятин; Неравномерная толщина стенки продукта, медленное охлаждение более толстых частей и большая усадка.
Решение: оптимизируйте систему охлаждения, такую как настройка потока и температуру охлаждающей среды и принятие более однородного метода охлаждения; Проверьте конструкцию пресс -формы, чтобы обеспечить единую толщину стенки продукта. Для деталей с большими различиями в толщине стенки структура плесени или параметры процесса могут быть отрегулированы для улучшения.
Разница в цвете
Причина: цветореал не распределен и распределен в материале; Скорость кормления нестабильна, что приводит к различному содержанию цветов в каждой партии продуктов; Температура колеблется во время производственного процесса, влияя на производительность цветового средства.
Решение: укрепите процесс смешивания сырья, чтобы гарантировать, что цветовая и ПВХ смола полностью смешаны и равномерно; Принять стабильный метод кормления, такой как принудительное кормление, и регулярно проверяйте точность кормления; Строго контролировать температуру во время процесса экструзии, чтобы гарантировать, что диапазон колебаний температуры находится в пределах ± 5 ℃, что может быть достигнуто путем оптимизации системы управления температурой.
Проблема точности размеров
Отклонение диаметра и толщины стенки
Причина: износ плесени вызывает изменения в размере полости плесени; Параметры процесса экструзии нестабильны, такие как температура, скорость винта, скорость тяги и т. Д.; Производительность сырья колеблется, влияя на текучесть и усадку формования материала.
Решение: регулярно проверяйте плесень и заменяйте сильно изношенную плесень во времени; стабилизируйте параметры процесса экструзии и точно контролируйте температуру, скорость винта, скорость тяги и т. Д. С помощью автоматизированной системы управления оборудованием; Строго контролируйте качество сырья, чтобы гарантировать, что производительность каждой партии сырья была согласованной. Если производительность сырья изменяется, отрегулируйте параметры процесса во времени.
Отклонение длины
Причина: скорость тяги нестабильна и не соответствует скорости экструзии; Оборудование для резки недостаточно точное, что приводит к неточной длине резания.
Решение: оптимизируйте систему управления тяговым устройством, чтобы обеспечить стабильность скорости тяги и отрегулировать ее в режиме реального времени в соответствии с скоростью экструзии; Регулярно откалибруйте оборудование для резки, чтобы повысить точность резки и использовать высокопрофессиональные инструменты резки и устройства позиционирования.
Проблемы с физической производительностью
Недостаточная прочность на растяжение
Причина: плохое качество сырья, низкая степень полимеризации или примесей смолы; Необоснованная формулировка добавок, таких как чрезмерное добавление пластификаторов, что снижает прочность продукта; Неправильная технология обработки, чрезмерная или недостаточная пластикация материалов, влияющая на внутреннюю структуру продукта.
Решение: выберите сырье с надежным качеством, чтобы обеспечить степень полимеризации и чистоты смолы; Оптимизировать формулировку добавок и разумно контролировать количество добавок, таких как пластификаторы; Отрегулируйте параметры процесса экструзии, чтобы убедиться, что материал хорошо пластифицирован и не чрезмерный, что может быть достигнуто путем регулировки параметров, таких как температура и скорость винта.
Низкая сила воздействия
Причина: недостаточное добавление модификатора воздействия или неправильного выбора разнообразия; Чрезмерное сдвиг материала во время обработки, что разрушает молекулярную структуру; Скорость охлаждения продукта после формования слишком быстрая, что приводит к большому внутреннему напряжению.
Решение: в соответствии с требованиями продукта разумно увеличивает количество модификатора воздействия или замените более подходящие разновидности; Оптимизируйте процесс экструзии, чтобы уменьшить силу сдвига материала во время обработки, такие как регулировка винтовой структуры и уменьшение скорости винта; Отрегулируйте процесс охлаждения, соответствующим образом уменьшите скорость охлаждения, уменьшите внутреннее напряжение продукта и примите пошаговый метод охлаждения.
Твердость не соответствует стандарту
Причина: недостаточное добавление наполнителя или неуместное разнообразие; Чрезмерное использование пластификатора делает продукт мягким; Технология обработки вызывает аномальную кристалличность продукта.
Решение: в соответствии с требованиями к твердости продукта, разумно отрегулируйте тип и объем наполнителя; контролировать количество добавленного пластификатора, чтобы избежать чрезмерного использования; Оптимизируйте технологию обработки, такую как настройка температуры, скорость охлаждения и т. Д., Чтобы улучшить кристалличность продукта, тем самым регулируя твердость.
