Инновационный прорыв в технологии коэкструзии Yongte, индустрия древесно-пластиковых профилей открывает новые разработки
Недавно в области производства древесно-пластиковых профилей компания Yongte добилась значительных результатов благодаря своим выдающимся технологическим инновациям и успешно применила технологию совместной экструзии на линиях по производству древесно-пластиковых профилей из ДПК. Эта серия мер принесла замечательные результаты в улучшении характеристик продукции, диверсификации внешнего вида, повышении эффективности производства, оптимизации контроля затрат и содействии устойчивому развитию, установив новый стандарт для всей отрасли.
С точки зрения улучшения характеристик продукта технология совместной экструзии продемонстрировала значительные преимущества. Профессиональные испытания показали, что износостойкость защитного слоя, образованного методом коэкструзии на поверхности древесно-пластиковых профилей, примерно на 30% выше, чем у традиционных древесно-пластиковых профилей. На примере деревянно-пластиковых полов на открытом воздухе в сценарии использования, имитирующем пешеходное движение 500 человек в день и частоте трения столов и стульев 20 раз в неделю, после 12 последовательных месяцев испытаний глубина поверхностного износа деревянного покрытия пластиковый пол по технологии коэкструзии составляет всего 0,1 мм, в то время как глубина износа поверхности традиционных изделий достигает 0,15 мм.
Что касается противообрастающих свойств, материал с низкой поверхностной энергией, используемый в коэкструзионном слое, снижает скорость адсорбции пятен на поверхности древесно-пластикового профиля более чем на 40%. В ходе реальных обследований мест с высокими требованиями к уборке, таких как больницы и торговые центры, было обнаружено, что частота уборки помещений с использованием древесно-пластиковых профилей с использованием технологии коэкструзии может быть снижена примерно на 30% по сравнению с площадями, где используются традиционные древесно-пластиковые профили. , что значительно снижает стоимость и сложность очистки и обслуживания. В то же время, с точки зрения устойчивости к атмосферным воздействиям, после двух лет экспериментов на открытом воздухе, степень сохранения характеристик древесно-пластиковых профилей с использованием технологии совместной экструзии в отношении устойчивости к старению, выцветанию и деформации, вызванной такими факторами, как ультрафиолетовые лучи, дождь и перепад температур увеличился примерно на 25% по сравнению с обычными древесно-пластиковыми профилями. Например, степень выгорания цвета через два года составляет всего 10%, тогда как у обычных древесно-пластиковых профилей степень выцветания достигает 30%.
Согласно рыночным данным, спрос потребителей на высокопроизводительные и красивые древесно-пластиковые профили стремительно растет. Компания Yongte добилась разнообразия внешнего вида с помощью технологии коэкструзии, точно отвечая рыночному спросу. Что касается выбора цвета, то в настоящее время можно производить до 20 различных цветов древесно-пластиковых профилей. В крупномасштабном проекте отделки здания цветные древесно-пластиковые профили, изготовленные по технологии коэкструзии Yongte, привлекли большое внимание на рынке благодаря своей идеальной интеграции с общим стилем дизайна, что привело к увеличению продаж примерно на 20%. в объеме закупок аналогичных проектов в близлежащих регионах для такой продукции.
Что касается текстурного эффекта, коэкструзионный слой может реалистично имитировать различные текстуры, такие как текстура дерева, камня и текстуры ткани, что не только делает внешний вид древесно-пластикового профиля более изысканным, но и улучшает анти- -снижение производительности в некоторых особых сценариях применения. По данным институтов исследования рынка, в местах, где требуется противоскользящее покрытие, например, на открытых ландшафтных тропах и в закрытых туалетах, в проекте используются соэкструдированные древесно-пластиковые профили с противоскользящей текстурой, что значительно улучшило удобство использования. . Случайный опрос 500 пользователей показал, что в местах, где используются соэкструдированные древесно-пластиковые профили с противоскользящей текстурой, 80% пользователей считают, что противоскользящий эффект при ходьбе или использовании значительно лучше, чем в местах, где такие изделия находятся не используются, и они высоко оценивают общую эстетику и практичность с общим уровнем удовлетворенности 90%; в то время как в аналогичных местах, где такие продукты не используются, оценка пользователями противоскользящего эффекта и общей удовлетворенности относительно низкая: общий уровень удовлетворенности составляет всего 75%.
Кроме того, технология совместной экструзии Yongte также хорошо показывает эффективность производства и контроль затрат. Формование основного корпуса и коэкструзионная обработка поверхности древесно-пластиковых профилей выполняются на одной экструзионной линии одновременно, что повышает эффективность производства примерно на 20% по сравнению с традиционным методом производства. Если взять в качестве примера ежемесячное производственное задание, то традиционный метод производства может производить 5000 метров древесно-пластиковых профилей в месяц, а технология коэкструзии может производить 6000 метров в месяц, что эффективно сокращает цикл поставки продукции и удовлетворяет спрос рынка. для быстрой доставки. Кроме того, за счет точного контроля температуры, давления и других параметров в процессе совместной экструзии процент брака продукта снижается до менее чем 5%. По статистике партий продукции, в прошлом году доля бракованной продукции, произведенной по технологии коэкструзии, в общем объеме производства составила в среднем 4%, тогда как при традиционных способах производства эта доля составляла около 10%.
С точки зрения стоимости, разумно регулируя материал и толщину слоя совместной экструзии, можно удовлетворить различные характеристики и требования без изменения материала сердцевины древесно-пластикового профиля, что снижает себестоимость производства примерно на 15%. Если взять в качестве примера себестоимость производства каждого метра древесно-пластикового профиля, то стоимость метра составляет 80 юаней при традиционных методах производства, а стоимость метра может быть снижена до 68 юаней после внедрения технологии совместной экструзии. Это ценовое преимущество делает продукцию Yongte более конкурентоспособной по цене в условиях рыночной конкуренции. Согласно статистике, в прошлом году с помощью этой технологии Yongte добилась роста доли рынка примерно на 10%. Судя по данным о доле рынка, доля рынка Yongte составляла 15% до применения технологии совместной экструзии и увеличилась до 20% после ее применения. 25%.
Стоит отметить, что коэкструдированные древесно-пластиковые профили также имеют выдающиеся преимущества при вторичной переработке. Согласно соответствующим исследованиям, при переработке коэкструдированных древесно-пластиковых профилей их можно разделить и переработать в соответствии с различными характеристиками материала. Древесно-пластиковый базовый материал и соэкструдированный материал слоя могут быть переработаны, обработаны и повторно использованы для производства древесно-пластиковых профилей или других пластиковых изделий, а коэффициент использования материала может достигать более 80%. В ходе опроса многих компаний, занимающихся переработкой отходов, было обнаружено, что уровень повторного использования материала переработанных коэкструдированных древесно-пластиковых профилей достигал в среднем 82%, в то время как уровень повторного использования материала традиционных древесно-пластиковых профилей составлял лишь около 60%, что имеет большое значение для содействия устойчивому развитию всей отрасли, а также соответствует высокому вниманию и спросу современного рынка на экологически чистую продукцию.
Успешное применение компанией Yongte технологии совместной экструзии на линии по производству профилей из древесно-пластикового ДПК, несомненно, является серьезным стимулом для индустрии древесно-пластиковых профилей и, как ожидается, выведет отрасль на новый уровень во многих измерениях, таких как характеристики продукции, дизайн внешнего вида, эффективность производства, контроль затрат и устойчивое развитие, а также предлагать потребителям более качественные, красивые и экологически чистые изделия из древесно-пластиковых профилей.
