✨Применение технологии коэкструзии значительно улучшило характеристики наших профилей ДПК. Он не только более износостойкий и устойчивый к царапинам, но также обладает первоклассными противообрастающими свойствами и не боится старения и выцветания даже на ветру и солнце на открытом воздухе. 😎
🌈Более того, коэкструзияТехнология предлагает нам богатое разнообразие вариантов внешнего вида, будь то натуральная и реалистичная текстура дерева или модные и персонализированные цвета, она может удовлетворить потребности различных клиентов. 🎊
💖Yongte всегда стремилась предоставлять клиентам высококачественную продукцию из профиля WPC. Применение технологии соэкструзии является еще одним свидетельством наших постоянных инноваций и стремления к совершенству. Я верю, что в будущем мы будем преподносить всем еще больше сюрпризов! 👏
Технология коэкструзии имеет множество важных применений на линиях экструзии древесно-пластикового профиля ДПК, а именно:
Улучшите производительность профиля:
Повышенная износостойкость и устойчивость к царапинам: в соэкструдированном слое могут использоваться материалы с высокой твердостью и высокой прочностью для покрытия поверхности древесно-пластикового профиля, что значительно повышает износостойкость и устойчивость профиля к царапинам, делая он менее подвержен износу при длительном использовании. На поверхности появляются потертости и царапины, продлевающие срок службы. Например, при напольном покрытии из дерева и пластика коэкструдированные полы лучше противостоят трению и царапинам от пешеходов, столов, стульев и других предметов.
Улучшение характеристик защиты от обрастания: материал слоя, полученный коэкструзией, можно выбрать с низкой поверхностной энергией и трудно впитывать пятна, что упрощает очистку поверхности древесно-пластикового профиля и снижает вероятность загрязнения пылью, грязью и другими загрязняющими веществами. . Это очень важно для древесно-пластиковых декоративных материалов в местах с повышенными требованиями к чистоте, например, в больницах, торговых центрах и т.п.
Повышение устойчивости к погодным условиям: древесно-пластиковые профили на открытом воздухе подвержены старению, выцветанию и деформации из-за таких факторов, как ультрафиолетовые лучи, дождь и изменения температуры. Технология коэкструзии позволяет образовывать на поверхности древесно-пластиковых профилей защитный слой с хорошей атмосферостойкостью, блокируя проникновение ультрафиолетовых лучей и уменьшая проникновение влаги, тем самым улучшая устойчивость профилей к атмосферным воздействиям и сохраняя стабильные характеристики и внешний вид в наружной среде. .
Достигайте разнообразия внешнего вида:
Богатый выбор цветов: благодаря технологии совместной экструзии материалы разных цветов можно комбинировать с древесно-пластиковыми подложками для производства древесно-пластиковых профилей различных цветов для удовлетворения индивидуальных потребностей разных клиентов в цвете. Например, можно изготовить профили, имитирующие дерево, которые гармонируют с окружающей средой, а также ярко окрашенные профили для украшения и подбора цветов в архитектурном декоре.
Уникальный эффект текстуры: слой коэкструзии может имитировать различные текстуры, такие как текстура дерева, камня, текстуры ткани и т. д., придавая древесно-пластиковому профилю более реалистичный внешний вид и повышая его декоративность. Этот текстурный эффект позволяет не только улучшить эстетику древесно-пластикового профиля, но и повысить его противоскользящие свойства.
Повысьте эффективность производства и сократите затраты:
Повышение эффективности производства: технология коэкструзии позволяет одновременно выполнять формование основного корпуса и соэкструзионную обработку поверхности древесно-пластиковых профилей на одной и той же экструзионной линии, что снижает инвестиции в производственные процессы и оборудование и повышает эффективность производства. В то же время температуру, давление и другие параметры материала можно точно контролировать в процессе совместной экструзии, обеспечивая стабильность качества продукции и снижая процент брака.
Снижение затрат: благодаря технологии коэкструзии можно удовлетворить различные требования к характеристикам и внешнему виду за счет изменения материала и толщины соэкструдированного слоя без изменения основного материала древесно-пластикового профиля. Это может сократить использование высокопроизводительных материалов, обеспечивая при этом качество продукции, тем самым снижая производственные затраты.
Легко поддается вторичной переработке: при переработке коэкструдированных древесно-пластиковых профилей их можно разделить и переработать в соответствии с характеристиками различных материалов. Например, после того, как материалы древесно-пластиковой подложки и слоя совместной экструзии перерабатываются отдельно, их можно снова использовать для производства древесно-пластиковых профилей или других пластиковых изделий после обработки, что повышает коэффициент использования материалов и снижает отходы ресурсов и экологические последствия. загрязнение.
