При определении температуры нагрева и скорости подачи пластикового гранулятора необходимо учитывать ряд факторов, ниже приведены некоторые распространенные методы и справочная база:
1. Виды и характеристики пластмасс
Разные пластмассы имеют разную температуру плавления и термическую стабильность. Например, температура плавления полиэтилена (ПЭ) обычно составляет 100–130 °С, а температура плавления полистирола (ПС) — около 240 °С. Вы можете обратиться к соответствующему руководству по пластиковым материалам или техническим данным, предоставленным поставщиком, чтобы получить рекомендуемый диапазон температур обработки для конкретного пластика.
Для некоторых модифицированных пластиков или пластиков с добавками температура обработки может быть другой.
2. Требования к продукту
Если существуют особые требования к характеристикам пластиковых частиц после грануляции, такие как кристалличность, прозрачность, прочность и т. д., это также повлияет на выбор температуры нагрева. Как правило, более высокие температуры могут улучшить пластификацию пластика, но могут повлиять на некоторые свойства.
3. Возможности устройства
У разных моделей и производителей гранулятора, производительность его системы нагрева и эффективность теплопередачи могут отличаться. Некоторые устройства имеют хорошую равномерность нагрева и могут требовать относительно низких температур; Некоторым устройствам могут потребоваться более высокие температуры для достижения того же пластифицирующего эффекта.
4. Экспериментируйте и получайте опыт
Небольшое испытание — эффективный способ определить подходящую температуру нагрева. Начните с широкого диапазона температур и постепенно корректируйте его, наблюдая за пластификацией пластика, качеством частиц и эффективностью производства, чтобы найти оптимальную температуру. При этом важно также накапливать предыдущий производственный опыт.
1. Производительность гранулятора
Сначала определите номинальную мощность гранулятора, которая является верхним пределом для определения скорости подачи. Как правило, максимальная производительность оборудования не должна превышаться.
2. Конструкция и скорость винта
Структура шнека (например, шаг, глубина и т. д.) и скорость будут влиять на способность транспортировки и пластификации материала. Обычно более высокая скорость шнека может соответствовать более высокой скорости подачи, но также учитывайте пластифицирующий эффект пластика и нагрузку на оборудование.
3. Свойства пластмасс
Текучесть и вязкость пластика влияют на скорость подачи. Например, хорошая подача пластика может соответствующим образом увеличить скорость подачи; Более вязкие пластмассы требуют более медленной скорости подачи, чтобы обеспечить адекватную пластификацию.
4. Требования к качеству продукции
Если требования к однородности размера частиц, внешнему виду и т. д. высоки, может потребоваться соответствующее снижение скорости подачи, чтобы у пластика было достаточно времени для смешивания и пластификации в цилиндре.
5. Наблюдайте и корректируйте
В процессе производства наблюдайте за потоком основной машины, разрядом и качеством частиц. Если основной ток слишком велик, это означает, что нагрузка слишком велика и, возможно, необходимо уменьшить скорость подачи; Если выгрузка неравномерная или качество частиц плохое, необходимо также отрегулировать скорость подачи.
Например, для гранулирования обычного полиэтиленового пластика, если используется обычный одношнековый гранулятор, начальную температуру нагрева можно установить на уровне около 160-180 °C, а затем точно настроить в соответствии с фактической пластификацией. Скорость подачи можно начинать с более низкого уровня, например 50-100 кг в час, а затем постепенно увеличивать в зависимости от рабочего состояния оборудования и качества продукта.
Короче говоря, определение температуры нагрева и скорости подачи пластикового гранулятора требует всестороннего учета различных факторов, а также постоянной оптимизации и корректировки посредством испытаний и фактического наблюдения за производством.
