1. Проверьте подключение к электросети.
Убедитесь, что входное напряжение экструдера соответствует напряжению источника питания. Убедитесь, что кабель питания надежно подключен, а клеммы проводки не окислены и не подвержены коррозии.
Проверьте проводку в шкафу электроуправления, чтобы убедиться, что проводка аккуратная и упорядоченная, без перекрещивания и перепутывания, а клеммы проводки плотно подсоединены.
2. Проверьте систему управления.
Включите питание электрического шкафа управления и проверьте, нормально ли работают экран дисплея, световой индикатор и кнопка системы управления.
Перейдите к рабочему интерфейсу системы управления и проверьте, нормально ли отображаются окно настройки параметров и окно ввода рабочих инструкций, и можно ли точно выполнить рабочую инструкцию.
3. Отладка двигателя
Направьте двигатель и проверьте, соответствует ли управление двигателем рабочим требованиям экструдера. В случае ошибки рулевого управления двигателем отрегулируйте последовательность фаз двигателя.
Постепенно увеличивайте скорость двигателя, проверяйте работу двигателя на разных скоростях и наблюдайте, нет ли в двигателе необычного шума, вибрации, перегрева и других явлений.
1. Калибровка датчика температуры.
Откалибруйте каждый датчик температуры с помощью стандартного термометра, чтобы проверить погрешность между измеренным значением датчика температуры и измеренным значением стандартного термометра. Если ошибка превышает допустимый диапазон, откалибруйте или замените датчик температуры.
Проверьте, правильно ли установлен режим управления системой отопления, например, параметры ПИД-регулирования. В соответствии с реальной ситуацией параметры ПИД-регулирования корректируются для достижения наилучшего эффекта регулирования температуры.
2. Проверка функции нагрева.
Установите температуру нагрева, запустите систему отопления и понаблюдайте, нормально ли работает нагревательный элемент и соответствует ли скорость нагрева требованиям.
Используйте инфракрасный термометр или контактный термометр для измерения температуры ствола, винта и других частей, чтобы проверить отклонение между фактической температурой и заданной температурой. Если отклонение велико, проверьте и отрегулируйте систему отопления, включая проверку рабочего состояния нагревательного элемента, выходного сигнала терморегулятора и напряжения источника питания нагрева.
1. Проверьте поток охлаждающей воды.
Откройте источник охлаждающей воды, проверьте, нет ли утечек в трубопроводе охлаждающей воды и соответствуют ли скорость и расход воды требованиям.
Проверьте, в норме ли рулевое управление и скорость вращения вентилятора охлаждения, а также соответствует ли объем воздуха требованиям охлаждения.
2. Тест на охлаждающий эффект
Когда система нагрева работает, запустите систему охлаждения и наблюдайте за охлаждающим действием системы охлаждения на ствол, винт и другие детали. Проверьте, можно ли стабилизировать температуру после охлаждения в заданном диапазоне.
Отрегулируйте скорость потока охлаждающей воды, скорость охлаждающего вентилятора и другие параметры, чтобы наблюдать за изменением эффекта охлаждения и определять наилучшие параметры охлаждения.
1. Регулировка зазора винта
Проверьте зазор между винтом и стволом, чтобы убедиться, что зазор равномерен и соответствует техническим требованиям оборудования. Если зазор неравномерен или не соответствует требованиям, отрегулируйте его, регулируя установочное положение винта или меняя втулку ствола.
В случае вращения винта проверьте, нет ли трения и столкновения между винтом и стволом. При наличии отклонений вовремя остановите машину для проверки и регулировки.
2. Регулировка скорости винта
Запустите винт на более низкой скорости, наблюдайте за вращением винта и проверьте, нет ли постороннего шума, вибрации и других явлений.
Постепенно увеличивайте скорость шнека, проверяйте стабильность работы шнека и изменение величины выдавливания на разных скоростях. Записывайте объем экструзии, энергопотребление и другие данные при различных скоростях вращения, чтобы использовать их для последующего производства.
1. Регулировка скорости подачи
Установите скорость подачи, запустите систему подачи, наблюдайте за транспортировкой материалов и проверьте, является ли скорость подачи равномерной и стабильной.
Отрегулируйте скорость подачи, наблюдайте за изменением объема экструзии, давления и других параметров экструдера и определите оптимальную скорость подачи.
2. Проверка точности контроля количества подачи
Установите разные скорости подачи и проверьте разницу между фактической скоростью подачи системы кормления и заданной скоростью подачи. Если ошибка большая, отрегулируйте параметры управления системой подачи или отремонтируйте и замените механизм подачи.
Проверьте стабильность и надежность системы подачи при длительной эксплуатации и наблюдайте, нет ли засоров, утечек и других явлений.
1. Проверьте установку пресс-формы.
Проверьте, надежно ли установлена экструзионная форма, герметично ли соединение между формой и цилиндром и нет ли явления утечки.
Проверьте, нормально ли работает система нагрева и охлаждения формы и равномерно ли распределение температуры.
2. Формование и отладка изделия.
Запустите экструдер, выдавите материал через форму и посмотрите, соответствуют ли форма, размер и внешний вид экструдированного изделия требованиям.
Регулируйте температуру пресс-формы, давление, структуру потока и другие параметры, чтобы улучшить качество формования изделий. Если толщина стенки изделия неоднородна, поверхность шероховатая, отклонение размера и другие проблемы, форма корректируется и ремонтируется соответствующим образом.
1. Постоянно запускайте тесты
Дайте экструдеру поработать непрерывно в течение определенного периода времени, например 2–4 часов, чтобы проверить стабильность и надежность оборудования при длительной эксплуатации.
Наблюдайте за работой каждого компонента устройства, проверяйте на наличие постороннего шума, вибрации, перегрева и утечек, записывайте рабочие параметры и неисправности устройства.
2. Проверка производственной мощности
На основе непрерывного испытания измеряется фактическая производственная мощность экструдера, чтобы проверить, соответствует ли производственная мощность проектным требованиям.
По результатам испытаний производственной мощности параметры процесса и состояние работы оборудования дополнительно оптимизируются и корректируются для повышения эффективности производства и качества продукции оборудования.
