1. Проблема с сырьем
Причина: низкое качество сырья, например, неравномерный размер частиц древесины и пластика, слишком высокое содержание влаги и неправильный индекс плавления пластика.
Решение: Строго контролировать качество сырья, просеянной сухой древесины и пластмасс и выбирать пластмассы, подходящие по индексу плавления.
2. Неправильно установлена температура
Причина: установка температуры каждой секции экструзии необоснованна, слишком высокая или слишком низкая повлияет на формование частиц.
Решение: В соответствии с характеристиками сырья и технологическими требованиями отрегулируйте температуру каждой секции экструдера. Например, если температура слишком низкая, чтобы вызвать плохое образование частиц, температуру можно соответствующим образом повысить.
3. Неподходящая скорость винта.
Причина: Скорость слишком высокая или слишком низкая, что приводит к плохой пластификации и экструзии материала в цилиндре.
Решение: Оптимизируйте скорость шнека и протестируйте ее, чтобы найти наиболее подходящую скорость для текущего производства.
4. Проблемы с плесенью
Причина: конструкция пресс-формы необоснованна, например, плохая конструкция канала потока, неточный размер отверстия матрицы.
Решение: Проверьте форму, при наличии повреждений или конструктивных дефектов своевременно отремонтируйте или замените соответствующую форму.
5. Никакого стресса
Причина: внутреннего давления экструзии недостаточно, и материал не может быть достаточно уплотнен.
Решение: Проверьте герметичность экструзии, чтобы убедиться, что давление может поддерживаться на нормальном уровне.
Снижение производства оборудования может быть вызвано следующими причинами и соответствующие решения могут быть приняты следующим образом:
1. Износ винтов
Причина: Длительное использование приводит к износу шнеков, влияя на способность материалов транспортироваться и пластифицироваться.
Решение: Отремонтируйте изношенный винт или замените его новым.
2. Неисправность системы отопления.
Причина: повреждение нагревательного элемента, отказ термостата и т. д., в результате чего материал не может достичь идеальной температуры пластификации, что влияет на производительность.
Решение: Проверьте и отремонтируйте или замените поврежденный нагревательный элемент и термостат, чтобы обеспечить нормальную работу системы отопления.
3.Плохое кормление
Причина: засоренный бункер, неисправность подающего конвейера или неправильная настройка скорости подачи.
Решение: Очистите загрузочный бункер, отремонтируйте конвейерную ленту, отрегулируйте скорость подачи до нужного уровня.
4. Засорение экрана
Причина: Чрезмерное количество примесей, фильтруемых сетчатым фильтром, препятствует потоку материалов.
Решение: регулярно очищайте или заменяйте фильтр.
5. Неисправность двигателя
Причина: недостаточная мощность двигателя, его старение или выход из строя, что приводит к снижению скорости.
Решение: Проверьте двигатель. Если есть проблемы, отремонтируйте или замените двигатель достаточной мощности.
6. Установка параметров процесса нецелесообразна.
Причины: такие как скорость экструзии, скорость шнека и другие параметры установлены неправильно.
Решение: По характеристикам оборудования и сырья провести повторную оптимизацию параметров процесса.
Шероховатость поверхности частиц может быть вызвана следующими факторами, и соответствующие решения заключаются в следующем:
1. Недостаточное охлаждение
Причина: система охлаждения неэффективна, экструдированный материал не может быть вовремя охлажден и придан ему форму.
Решение: проверьте систему охлаждения, например, нормально ли работает охлаждающий вентилятор, гладкий ли канал охлаждающей воды и т. д., и при необходимости увеличьте охлаждающее оборудование или увеличьте мощность охлаждения.
2. Скорость экструзии слишком высокая.
Причина: скорость экструзии материала превышает возможности охлаждения и формования.
Решение: правильно уменьшите скорость шнека экструдера, чтобы замедлить скорость экструзии.
3. Неравномерное смешивание сырья.
Причина: Неравномерность процесса смешивания древесной муки и пластика.
Решение: Оптимизировать процесс смешивания, увеличить время смешивания или усовершенствовать смесительное оборудование, чтобы обеспечить полное и равномерное смешивание сырья.
4. Износ пресс-формы
Причина: Длительное использование приводит к износу поверхности формы, что влияет на качество формования частиц.
Решение: Отремонтируйте или замените изношенную форму.
5. Качество сырья.
Причины: размер зерна древесного порошка в сырье велик, а индекс плавления пластика неподходящий.
Решение: выберите подходящий размер частиц древесного порошка, отрегулируйте индекс плавления пластика, чтобы качество сырья соответствовало производственным требованиям.
Чрезмерный шум может быть вызван следующими причинами, и соответствующие решения заключаются в следующем:
1. Компоненты не закреплены.
Причина: Соединительные детали, такие как болты и гайки, ослабли во время работы устройства.
Решение: Регулярно проверяйте соединительные части оборудования и вовремя подтягивайте ослабленные болты и гайки.
2. Компонент трансмиссии неисправен.
Причины: износ ремня, удлинение цепи, износ шестерен или плохое зацепление.
Решение: Замените изношенные ремни или цепи; Отремонтируйте или замените изношенные шестерни и отрегулируйте зацепление шестерен.
3. Повреждение подшипников
Причина: Длительная эксплуатация приводит к износу подшипников, плохой смазке или перегрузке.
Решение: Замените поврежденный подшипник и убедитесь, что подшипник имеет хорошую смазку, избегая при этом перегрузок оборудования.
4. В материале есть инородные тела.
Причина: в корме смешаны твердые инородные тела, которые сталкиваются внутри оборудования и создают шум.
Решение: усилить проверку и очистку поступающих материалов и удалить инородные тела.
5. Мотор неисправен
Причина: трение статора и ротора двигателя, выход из строя подшипника двигателя и т. д.
Решение: Отремонтируйте двигатель и отремонтируйте или замените неисправные детали.
6. Трение между винтом и стволом
Причина: износ винта или цилиндра, зазор между ними становится больше.
Решение: Отремонтируйте или замените изношенный винт или цилиндр.
Неравномерное смешивание материала может быть вызвано следующими причинами, и соответствующие решения заключаются в следующем:
1. Смесительное устройство неисправно.
Причина: Смесительная лопасть повреждена, деформирована или отвалилась, что приводит к ухудшению эффекта перемешивания.
Решение: Проверьте смесительное устройство и отремонтируйте или замените поврежденную мешалку.
2. Неправильная скорость смешивания.
Причина: скорость смешивания слишком высокая или слишком медленная для достижения хорошего эффекта смешивания.
Решение: Отрегулируйте скорость смесительного устройства, чтобы найти оптимальную скорость для смешивания материала.
3. Неправильная последовательность кормления.
Причина: Необоснованный порядок подачи различных материалов, что влияет на однородность смешивания.
Решение: Оптимизируйте последовательность подачи и определите правильную последовательность подачи в соответствии с характеристиками и технологическими требованиями материала.
4. Большое отклонение пропорции материала.
Причина: Соотношение древесной муки, пластика и других материалов сильно отличается от установленного значения.
Решение: Строго контролировать соотношение подачи материалов, чтобы обеспечить соблюдение требований рецептуры.
5. Недостаточное время смешивания.
Причина: время смешивания, установленное оборудованием, слишком короткое, и материалы не могут быть полностью перемешаны.
Решение: соответствующим образом увеличить время смешивания материалов.
Перегрев оборудования может быть вызван следующими причинами, и соответствующие решения следующие:
1. Плохая теплоотдача
Причина: Радиатор засорен, вентилятор неисправен или воздуховод неровный.
Решение: Очистите радиатор, отремонтируйте или замените неисправный вентилятор и убедитесь, что воздуховод свободен.
2. Недостаточная смазка.
Причина: недостаточное количество смазочного масла или ухудшение качества смазочного масла.
Решение: Своевременно добавляйте необходимое количество высококачественного смазочного масла и регулярно заменяйте смазочное масло.
3. Работайте непрерывно в течение длительного времени.
Причина: время работы оборудования слишком велико, и отсутствует надлежащая остановка отвода тепла.
Решение: Разумная организация рабочего времени, чтобы избежать длительной непрерывной работы оборудования, увеличить время прерывистого отдыха.
4. Операция перегрузки
Причина: Производственное задание превышает номинальную нагрузку устройства.
Решение: Скорректировать производственный график так, чтобы оборудование работало в пределах номинальной нагрузки.
5. Детали изношены.
Причина: износ винтов, подшипников и других ключевых компонентов, увеличение сопротивления ходу, выделение слишком большого количества тепла.
Решение: Отремонтируйте или замените изношенные детали.
6. Электрические неисправности
Причина: отказ двигателя, короткое замыкание и т. д., что приводит к чрезмерному току и чрезмерному нагреву.
Решение: Проверьте двигатель и цепь, устраните неисправности, отремонтируйте или замените поврежденные электрические компоненты.
