Продукция, производимая высокоскоростной линией по производству полиэтиленовых труб Yongte диаметром 20–110 мм, широко используется в трубах водоснабжения городских жителей, ирригационных трубах для сельскохозяйственных угодий и в других областях. Производственная линия использует передовые технологии исследований и разработок, а высокоскоростная экструзия обеспечивает эффективное производство. Точная конструкция пресс-формы и технология вакуумной калибровки обеспечивают точность размеров и стабильность качества труб, а также обеспечивают высококачественные решения для труб из полиэтилена для различных отраслей промышленности.
Линия по производству высокоскоростных полиэтиленовых труб Yonte диаметром 20-110 мм представляет собой профессиональное оборудование с отличными характеристиками. Производственная линия специально разработана для производства полиэтиленовых труб диаметром от 20 до 110 мм, удовлетворяя самые разнообразные требования к размерам и обеспечивая богатый выбор для различных типов проектов.
Ее продукция широко используется во многих важных областях. Что касается труб водоснабжения городских жителей, полиэтиленовые трубы обладают преимуществами коррозионной стойкости, износостойкости и устойчивости к образованию накипи, что может обеспечить безопасность и стабильность использования воды жителями. Будь то высотные здания или обычные дома, они могут надежно доставлять чистую воду. В области оросительных труб для сельскохозяйственных угодий полиэтиленовые трубы также хорошо зарекомендовали себя. Он может адаптироваться к различным почвенным и климатическим условиям, обладает сильными антивозрастными свойствами, длительным сроком службы. Он может эффективно доставлять воду во все уголки сельскохозяйственных угодий, обеспечивать достаточное количество воды для роста сельскохозяйственных культур, способствовать сбору урожая, а также способствовать городскому и сельскому строительству и развитию сельского хозяйства.
Линия по производству полиэтиленовых труб в основном включает в себя экструдер, экструзионную форму, вакуумную камеру, камеру распылительного охлаждения, систему тяговой резки и укладчик. Сначала полиэтиленовое сырье транспортируется в блок нагрева через блок подачи и нагревается до высокотемпературного состояния для размягчения. Затем размягченный полиэтиленовый материал поступает в формовочное устройство, и после прессования формы формируется труба определенной спецификации. После формования труба попадает в вакуумную калибровочную камеру, а плотность и стабильность качества трубы можно эффективно улучшить, контролируя степень вакуума в коробке. Далее трубка попадает в систему охлаждения, где охлаждается до затвердевания. Наконец, труба отрезается до нужной длины с помощью системы тяговой резки. Некоторые трубы также скатываются в пачки на трубомоточных станках для удобства хранения и транспортировки.
1. Эффективное производство:
Высокоскоростная экструзия: она может экструдировать больше труб в единицу времени, повышать эффективность производства и удовлетворять большой рыночный спрос на полиэтиленовые трубы.
Оптимизированная конструкция процесса: сделайте весь производственный процесс более плавным, сократите паузы и время ожидания в производстве, а также еще больше улучшите скорость производства.
2. Высококачественная продукция труб:
Точный контроль размера: например, благодаря усовершенствованной конструкции пресс-формы и точному контролю экструзии, чтобы обеспечить высокую точность наружного диаметра и толщины стенки трубы, а также небольшое отклонение размера, что способствует установке и соединению трубы. , что снижает сложность и стоимость строительства.
Хорошая стабильность эксплуатационных характеристик: произведенная полиэтиленовая труба имеет стабильные физические свойства (такие как прочность, ударная вязкость и т. д.) и химические свойства (например, коррозионная стойкость и т. д.), что гарантирует надежное использование трубы в различных средах и сценариях применения.
3. Энергосбережение:
Эффективный экструдер: можно использовать усовершенствованную конструкцию шнека, энергосберегающий двигатель и т. д., чтобы одновременно обеспечить эффект экструзии, снизить потребление энергии, снизить производственные и эксплуатационные затраты.
Оптимизированные системы отопления и охлаждения: повышают эффективность использования энергии и позволяют избежать ненужных потерь энергии, например, эффективные нагревательные элементы и интеллектуальные стратегии управления охлаждением.
4. Адаптация к различным спецификациям:
Он может производить различные полиэтиленовые трубы диаметром 20–110 мм, которые могут удовлетворить потребности различных клиентов и проектов для труб разного диаметра, повышая гибкость производственной линии и адаптируемость к рынку.
5. Надежное качество и стабильность оборудования:
Выбор высококачественных деталей: например, использование высококачественной стали, электрических компонентов и т. д., чтобы обеспечить долговечность и надежность оборудования, уменьшить количество сбоев и технического обслуживания оборудования, уменьшить перерывы в производстве и потери, вызванные оборудованием. неудачи.
Стабильная производительность: в долгосрочном непрерывном производственном процессе он может поддерживать стабильное рабочее состояние, чтобы обеспечить непрерывность производства и стабильность качества продукции.
Модель |
16-30 мм | 20-110 мм | 75-250 мм | 110-350 мм | 315-650 мм |
Главный экструдер |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
SJ90/33 |
SJ90/33 |
СДЖ120/33 |
Главный двигатель | 37КВт | 45кВт | 75КВт | 110кВт | 160кВт |
Экструзионная мощность |
120-150 кг/ч | 160-180 кг/ч | 250-300 кг/ч | 300-350 кг/ч | 160-180 кг/ч |
Высокоскоростной экструдер для полиэтиленовых труб: полиэтиленовое сырье добавляется в бункер и транспортируется вперед за счет вращения шнека. В процессе транспортировки сырье сжимается и нагревается шнеком и постепенно переходит из твердого состояния в расплавленное. Расплавленный материал проталкивается шнеком в головку и форму, где формируется трубка определенной формы.
Коробка для установки вакуума: Используя принцип вакуумной адсорбции, полиэтиленовая труба в состоянии высокотемпературного плавления, экструдированная из экструдера, прикрепляется к стене в вакуумной калибровочной втулке. При приложении определенной степени вакуума к внешней стороне калибровочной втулки внешняя стенка трубы адсорбируется на внутренней стенке калибровочной втулки, чтобы определить внешний диаметр трубы, а труба быстро охлаждается и формируется. .
Распылительная охлаждающая коробка: в охлаждающей камере водяной насос подает охлаждающую воду к распылительной головке через трубопровод подачи воды, а распылительная головка распыляет воду на поверхность трубы для быстрого охлаждения трубы. В процессе контакта с трубой охлаждающая вода поглощает тепло трубы, обеспечивая ее охлаждение. В то же время направляющее устройство обеспечивает плавную работу трубы в охлаждающем боксе, избегая столкновения или трения между трубой и коробкой.
Тяговая машина: Тяговое колесо тяговой машины вращается под приводом двигателя и тянет трубу вперед за счет трения. Уплотняющее устройство уплотняет трубку на тяговом колесе для увеличения трения и улучшения тягового эффекта. Направляющее устройство плавно направляет трубу в трактор и из него, гарантируя, что труба остается устойчивой во время процесса тяги. В соответствии с требованиями производственного процесса система управления контролирует скорость работы, силу тяги и силу сжатия трактора, чтобы обеспечить качество производства и эффективность производства труб.
Автомат для резки: когда полиэтиленовая труба достигает заданной длины резки, система управления посылает сигнал на запуск зажимного устройства для фиксации трубы. Затем режущий привод приводит режущий инструмент во вращение или перемещение для резки трубы.
Укладчик продукции: полиэтиленовая труба после резки транспортируется в положение штабелирования с помощью конвейерного устройства. По инструкциям системы управления механизм укладки захватит и переместит трубу в назначенное положение укладки и уложит ее по определенным правилам.
Намоточное устройство: привод намоточного устройства приводит во вращение намоточный валок и наматывает трубу на намоточный валок. В процессе намотки система контроля натяжения контролирует натяжение трубы в режиме реального времени и регулирует тормозное усилие тормоза в соответствии с заданным значением натяжения, чтобы поддерживать стабильное натяжение трубы. Когда труба на намоточном валке достигает определенной длины или веса, намоточная машина прекращает работу, а намоточная труба снимается вручную или автоматически, после чего осуществляется следующий раунд намотки.
ПЭ трубы широко используются. В области водоснабжения он используется в проектах городского водоснабжения и сельской питьевой воды для безопасной транспортировки питьевой воды. Что касается дренажа, он обслуживает городскую дренажную сеть и сброс промышленных сточных вод, предотвращая утечки и загрязнение. При транспортировке газа это лучший выбор для городских газопроводов и заправочных станций для обеспечения безопасности. Сельскохозяйственное орошение для удовлетворения потребностей орошения сельскохозяйственных угодий и садов. Кроме того, его также можно использовать для транспортировки материалов в шахтах и в качестве защитного рукава для кабелей связи, играя важную роль в различных областях с отличными характеристиками.